RC4切丝机刀辊中的进刀机构是由（）推动的。
第1题：
简述RC4切丝机进刀扇形体的拆卸步骤。
（1）拆下前面的防护罩，开启刀辊组件。
（2）从刀辊的刀门侧，将刀辊外围右边的两只固定有机玻璃罩的螺钉拆下，再松下附近扇形体罩上的两只螺钉使罩壳可以拆下，从刀门一侧取出罩壳。
（3）转动刀辊，使要拆的扇形体罩壳对准刀辊组件的正面。
（4）拆下有关的压刀板，小心地取出刀片。
（5）利用T形扳手，按装新进刀的方法，充分向前旋动进刀，使进刀丝杠与进刀杆之间的连接部分位于盖板凹孔之下。
（6）刀辊的右手端，在右侧机架连接板之间，拉出气缸上部的白锁销，然后利用T形扳手取出固定扇形的二个内六角螺钉。
（7）刀辊组件的前部，用右手捏住扇形并向外拉出放在工作台上，注意，为使手拆卸工作，应该使用棘爪锁紧板及连接装置。
略
第2题：
RC4切丝机工作时刀辊的最大转速是（）转/分。
480
略
第3题：
（）是RC4切丝机的一大特点，采用气压的部件主要有气动离合器、进刀气缸、刀辊开启气缸和安全控制器等。
气压系统
略
第4题：
RC4切丝机确定刀辊转速的主要目的是（）。
确定刀辊切片的切削线速度
略
第5题：
RC4切丝机的刀辊在转动过程中噪音偏大，各种间隙无法调整，切丝宽度不一致的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：刀辊轴承间隙偏大或左、右耳轴磨损
（2）维修过程：①在维修过程中需用的设备有龙门架、2吨吊锁、钢丝绳等。②将刀辊上部砂轮磨刀器的各种护罩拆除。③用吊锁拆除刀辊伸缩臂、固定夹板，将刀辊吊出。④用轴也拆除器拆除左、右耳轴上的二盘32228轴承。⑤检查油封及耳轴有无磨损。⑥检查完成后装入合格轴承，加油润滑，按顺序安装，装配完成后按工艺要求及各项参数进行调试，直到达到生产工艺要求。
（3）维修结论：本故障查找容易，但维修时需用人力较多，需用时间较长，属大修项目。
略
第6题：
简述RC4切丝机磨新刀的步骤。
（1）将刀辊伸长旁路开关拨到开，指示灯亮，这个动作使刀辊伸长微动开关失效。
（2）开启刀辊组件，将两只六角形定位规调定到3mm的位置，然后关闭组件。
（3）将电机选择开关拨到总电源、砂轮及砂轮往复电机位置。
（4）按下主电机启动按钮。
（5）将集尘风机开关拨到开。
（6）使设备运转10分钟左右，检查砂轮被整形的声音以及通过透视窗检查火花的情况。
（7）按下主电机停止按钮，然后取下前罩用螺柱固定大门罩。
（8）手动转动刀辊，检查每把刀片是否是向前进给和被磨削，同时检查各刀片是否如上面装新刀部分所说的那样顶住刀辊定位规。
（9）重新装上前罩。
（10）将刀辊伸长旁路开关拨到关。
（11）开启刀辊组件并将六角形定位规定到0.17mm位置，然后关上组件。
（12）打开前防护罩，用T形板手转动刀辊，使每把刀片通过刀门出口区，以保证足够的间隙。
（13）重新装上前防护罩。
略
第7题：
如何确定RC4切丝机刀辊的转速？
根据刀辊转动的传动过程可得：
刀辊的转速；
主电机转速；
主电机皮带轮直径；
同步齿形带轮。
略
第8题：
RC4切丝机刀辊上的某把切丝刀不能正常进给，出现空刀现象，影响切丝宽度，造成质量问题的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：进刀气缸漏气及扇形体各零件损坏，卡滞弹簧断裂。
（2）维修过程：①用专用工具拆卸扇形体及进刀气缸。②更换进刀气缸内活塞密封环。③分解扇形体，检查所有零件磨损变形程度，并对所有零件进行清洗，更换合格零件后，按要求装配。
（3）维修结论：该装置体积小、零件多，装配精度要求较高，需有经验的专业人员进行装配调试。
略
第9题：
气压系统是RC4切丝机的一大特点，采用气压的部件主要有气动离合器、进刀气缸、（）和安全控制器等。
刀辊开启气缸
略
第10题：
RC4中产系列切丝机刀辊转速（）转/分。