简述切丝机金刚石、砂轮和刀片三者之间的逻辑关系。

第1题：

简述RC4切丝机新刀片的安装过程。
在安装刀片时，应注意刀片极锋利，在操作时要极其小心，否则会遭重叠严重割伤，切勿将手放在刀片上来转动刀辊，要按正确程序进行。
安装新刀片，应按下列步骤进行：
（1）拆下前罩，再打开上面的右前罩。
（2）初次装刀的时候，应该拆下压力板了解进刀机构的结构，拆卸压力板的办法是用配备的T形板手交替从每边向里拆下五支沉头螺钉，然后拆下压力板及刀片。
（3）退回进给料要用专用工具，对每个进给杆来说，先转动刀辊直一只进刀套管可碰到为止，将专用工具正方形的一头插入刀辊右手边方孔中。
（4）以顺时针方向转动工具，直至进给杆高左手端的导槽端约1mm为止，检查推杆的方向是否正确，确认正确后重新装上压刀板，在压刀板尖端和凹槽板上的可换衬板之间留下一个约2mm间隙，在以后的换刀工作中要做的就是将夹具放松到上面所注明的尺寸就行了。
注意：备换的刀片上面涂有黄油保护层，在安装之前必须除去。
（5）插入刀片，刀片前面的划线向右直到刀片与二根推杆对齐，然后使刀片大致与中空块的平面平齐和平行，
用T形板手从中央开始交替地在每边向外拧紧压力板螺钉。
（6）以顺时针方向转动专用工具，到刀片正好开始移动为止。
（7）掀起大门罩，用螺栓固定在抬高了的位置上，转动刀辊定位规90度到定好的位置，将刀片放在定位规的下面，向前送进刀片，一边摇动辊到刀片轻轻触及定位规为止。
（8）当将进给杆向前送的时间，不必将进刀棘爪提起，所以使用10mmT字形板手做这个工作是比较容易的，致于使刀片以一定的量“步进”向前的工作，可用手动气动手工劳动控制装置。
（9）其余7把刀片的调换工作重复上述过程，将定位规回复到“停留”的位置，关上大门罩。
略

第2题：

简述切丝机砂轮不进给故障的判断方法。

第3题：

如何检查RC4切丝机刀片与下刀门之间的间隙？
将两只刀辊定位规处于0.08mm的位置上，用三张厚约0.09mm的卷烟纸分别粘在刀片的中部及距两端各25mm处，在下刀门上涂上极薄一层工艺用红印油，然后转动刀辊，使刀片带着粘附的纸片经过下刀门，红印油均匀的印刷所有三张卷烟纸上，说明间隙是理想的，若卷烟纸被切断，说明间隙过小，若卷烟纸上无颜色，说明间隙过大，都需要重新调整。
略

第4题：

简述切丝机贴纸法检测刀片与下刀门间隙的方法。

第5题：

切丝机砂轮进给丝杠是否螺纹损坏会使切丝机磨刀砂轮产生（）。

第6题：

参照RC4切丝机刀片的进给机构示意图简述其原理。
刀片进给与砂轮移动有关，砂轮每次移动到右端，即触到微动开关，该微动开关向位于电气箱里的砂轮移动计数器输送一脉冲，该计数器预先调定为对一定数量的脉冲信号起反应，在收到规定数量的脉冲信号时，计数器就激发刀片进给，电磁阀导通，空气经气源而进入八只气缸2，推动活塞标动作，活塞标通过摆杆5操纵一队棘爪棘轮机构，棘爪每动作一次，棘轮转动一齿，即转动1/45圈（棘轮齿数45齿），这时与棘轮相连接进刀轴21开始转动，进刀轴带动进刀丝杆也随之转动1/15圈，由于进刀丝杆的螺距为1mm，这样，气缸每动作一次，进刀丝针可位移1/45mm，即0.022mm，由于回转杠杆的作用，推杠在垂直方向上可将刀片顶出（即进给）0.042mm。
略

第7题：

切丝机刀门与刀片刃口的间隙太大会（），调整金刚石或更换新刀门可解决。

第8题：

如何检查RC4切丝机刀片与上刀门之间的间隙？
将两只刀辊定位规处于0.08mm的位置上，用三张厚约0.6-0.7mm的纸片（用数张纸叠起来亦可）分别粘于刀片的中部和距两端各25mm处，在上刀门上涂少量红印油，将上刀门提高到130mm的高度，转动刀辊，使粘附纸片的刀片仅经过上刀门，若红印油均匀地印在三个位置的纸片上，说明间隙是理想的，若卷烟纸被切断或卷烟纸上没有印油，说明间隙过大或过小，就重新进行调整。降下刀门到它的最低位置50mm，再重复上述过程，然后取下纸片。
略

第9题：

简述切丝机刀片不进给故障的判断方法。

第10题：

用游标卡尺测量切丝机使用过的刀片，刀片两端宽度不一样，在长度方向上，刀片一头被砂轮磨到，磨削面表面光亮，而另一头暗淡或粘有烟垢，没有被砂轮磨到，可以判断出刀（）。