筒式干燥设备排潮（）是出料烟丝水分高的原因之一。
第1题：
在烘丝机工作过程中，烘筒实际转速与设定转速不符，并伴有出料烟丝水分及温度偏差加大的现象，分析原因并说明故障排除方法。
（1）故障原因分析：烘筒传动系统的任一环节发生故障，均会导致烘筒转速失控，其中会发生故障的环节有皮带传动、变频器和电机。皮带传动由于长时间运转可能被拉长或者损坏，导致传动失效。电机和变频器故障会导致转速无输出或者输出不准确，可以参照影响设备运行的故障中电控故障部分进行检查。
（2）故障检查排除：当发生烘筒转速失控的现象时，应立即停机进行检修，分别检查皮带的松紧程度是否合适、电机工作是否正常，按变频器的要求检查其电源、设定值及输出频率是否正常，如属于皮带传动故障，可根据具体情况张紧皮带或者更换皮带，如属于变频器故障，则对变频器进行检修或更换。
略
第2题：
膨胀后的烟丝从切向落料器落到冷却振槽进入回潮筒，使烟丝水分从2%-6%加潮到要求的水分。
第3题：
在烘丝机的工作过程中，烘筒实际转速与设定转速不符，并伴有出料烟丝水分及温度偏差加大现象的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：烘筒传动系统的任一环节发生故障，均会导致烘筒转速失控，其中会发生故障的环节有皮带传动、变频器和电机。皮带传动由于长时间运转可能被拉长或者损坏，导致传动失效。电机和变频器和电机、皮带传动由于长时间运转可能被拉长或者损坏，导致传动失效。电机和变频器故障会导致转速无输出或者输出不准确，可以参照影响设备运行的故障中电控故障部分进行检查。
（2）维修过程：当发生烘筒转速失控的现象时，应立即机进行检修。分别检查皮带的松紧程度是否合适、电机工作是否正常，按变频器的要求检查其电源、设定值及输出频率是否正常。如皮带传动故障，再根据具体情况张紧皮带或者更换皮带，如属于电机故障，则对电机进行检修和更换；如属于变频器故障，则对变频器进行检修或更换。
略
第4题：
筒式干燥设备烘筒内的烟丝被筒体管板加热装置和进入烘筒的热风同时加热，热风由进料端进入烘筒的称（）式。
第5题：
论述筒式干燥设备出料水分不均匀及波动的主要原因。
第6题：
膨胀后的烟丝从切向落料器落到冷却振槽进入回潮筒，使烟丝水分从2%-6%加潮到要求的水分。
A对
B错
第7题：
筒式干燥设备出料温度和筒温、热风温度、排潮风量、（）、来料温度有关。
第8题：
烘丝机出料烟丝水分偏差过大，调整蒸汽压力时水分值变化不大的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：由于烘丝机出料烟丝水分的控制是通过调整进入烘筒的蒸汽压力来实现的，当烟丝水分偏差过大而调整蒸汽压力进变化却不大，只能说明经调整后的实际蒸汽压力并没有什么变动，即蒸汽压力已经失控，从蒸汽压力控制系统组成来看，以下故障均可能是千万压力失控的环节，压力变送器故障，气动薄膜调节阀故障，压力调节器故障，电动调节阀故障、空气过滤减压阀故障、电控故障等。
（2）维修过程：①压力变送器故障：首先检查压力变送器工作是否正常，有无信号输出，如已损坏则进行更换；再者检查输出信号和实际压力是否相符，如不符合可进一步检查有无零点漂移现象，引出导管是否堵塞，根据故障原因相应进行处理。②气动薄膜调节阀故障：首先检查气动薄膜调节阀的开启动作是否正常，如在压缩空气供气正常的情况下，气动薄膜调节阀不动作或开启不到位，则可能是由于阀杆变形卡死、密封填料太紧，气动薄膜头漏气或者气动膜片破损等造成的。对于阀杆变形可采校形修复，如无法校形的则应重新更换；上下膜头结合处漏气，可更换密封垫或加涂密封胶。气动膜片破损的应重新更换膜片。③压力调节器故障；主要是气路堵塞，经检查确认后，拆下进行清洗，干净后重新装配，即可恢复使用。如属其他故障，可参照压力调节器使用说明书进行检修。④电动调节阀故障；在所有电气接线及控制信号无误的情况下，首先检查上下限位开关位置是否和阀位全开全关位置相对应，如有不对应则调整限位全开关位置使其互相对应。再者检查限位开关接触是否良好、线绕位器是否失效，如属元器件失效则进行更换。另一些属维护保养产生的故障，可参照电动调节闪阀使用说明书的维护保养方法进行处理。⑤空气过滤减压阀故障：检查滤芯是否被脏物堵塞，如堵塞可将滤芯清洗干净后继续使用；检查阀内的气道是否有堵塞现象，如有堵塞，将脏物清理干净即可；检查阀内的弹簧是否断裂，如已损坏，重新更换组装。⑥电控故障：可参照影响水分指标故障中电控故障的有关内容进行检修。
略
第9题：
梗丝造碎的原因之一是：干燥设备的（）要求过低。
第10题：
筒式烘丝机在进行烟丝烘干时，产生的潮气由排潮风机排出。在排潮过程中，为了防止梗丝烟末流失，因而在排潮口处设计安装了（）。