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什么是高效连铸？

题目

什么是高效连铸？

参考答案和解析
正确答案: 高效连铸通常定义为“五高”，即整个连铸坯生产过程是高拉速、高质量、高效率、高作业率、高温铸坯。
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相似问题和答案

第1题：

为什么高效连铸普遍使用多点矫直、多点弯曲技术？


正确答案: 由于高效连铸中铸坯的液芯长度很长，需要进行带液芯矫直。在带液相矫直时，铸坯在两相区界面处坯壳的强度和允许的变形率极低。采用多点矫直可以把集中一点的应变量分散到多个点完成，将矫直点的变形率控制在允许范围之内，消除了铸坯产生内裂的可能性，可以实现带液芯矫直。因此在高速连铸中普遍使用多点弯曲、多点矫直技术。

第2题：

与传统模铸相比，连铸的优越性是什么？


正确答案: 与传统模铸相比，连铸的优越性是：
（1）简化了工序，缩短了流程；
（2）提高了金属收得率；
（3）降低了能耗；
（4）生产过程机械化自动化程度高；
（5）提高产品质量，扩大了品种。

第3题：

什么是连铸比?


参考答案：连铸比就是合格连铸坯产量占总合格钢产量的百分比。

第4题：

高效连铸为什么要合理设计中间包，以改善钢水在中间包内的流动状态？


正确答案: 高效连铸拉速高，会千万中间包内钢水波动加大，而铸坯质量的高要求，又要求中间包钢水液面必须平稳，不允许形成表面波动（尤其是开浇、浇注末期），不允许钢包注流区形成紊流，以防止卷渣。中间包水口区如果形成附加环流或旋流，钢水会卷入空气或渣子，加重钢水的二次氧化或将渣子卷入钢水，这是不允许的。高效连铸要求中间包内各部分温度尽可能均匀，特别是各水口的温度差尽可能小。因此，高效连铸要求合理设计中间包。在中间包设计之前，必须经过理论计算、实验室内水模试验或低熔点介质流动模型试验，取得相应的数据经转换后作为中间包设计的技术参数。

第5题：

什么是洁净钢连铸？


正确答案: 高质量连铸坯的生产要求钢水夹杂物的含量控制在规定的范围内。在炼钢—精炼—连铸工艺过程中，炼钢和精炼是保证钢水洁净的基础。同模铸相比，由于连铸的特殊条件，炼钢和精炼后的洁净钢水获得夹杂物含量极低的洁净铸坯比模铸存在更大的困难。如何保证钢水的洁净，获得洁净铸坯，这就是洁净钢连铸技术。

第6题：

薄板坯连铸是连铸的新技术。


正确答案:错误

第7题：

高效连铸技术包括的主要内容是什么？


正确答案: ①保证适宜的钢水温度，最佳的钢水成份，并保证其稳定性的连铸相关配套技术。②供应清洁的钢水和良好流动性钢水的连铸相关技术。③连铸的关键技术——高冷却强度的，导热均匀的长寿结晶器总成。④高精度、长寿的结晶器振动装置是高效连铸关键技术之一。⑤保护渣技术。⑥结晶器钢水液面控制技术。⑦二次冷却的硬件及软件技术。⑧连续矫直技术。⑨其它技术。铸坯支撑及强化冷却技术、保护浇注技术、钢包技术、中间包技术、电磁搅拌技术、自动开浇技术、低温浇注技术等。

第8题：

高效连铸通常定义为“五高”,五高通常指高拉速、()、高作业率、()、高温铸坯。


参考答案：高质量、高效率

第9题：

在高效连铸生产中，保护渣的主要作用是什么？


正确答案: 绝热保温防止散热；隔开空气防止钢水二次氧化，保证钢的质量；吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物；结晶器壁与凝固壳之间有一层渣膜起润滑作用，减少拉坯阻力，从而可以防止凝壳与结晶器壁的粘结；充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热；高效连铸由于拉速高，保护渣用量减少。因此要求保护渣具有更易流入气隙间形成润滑膜层的性能，以保证足够保护渣消耗量。

第10题：

什么是连铸？


正确答案: 连铸是把液态钢用连铸机浇注、冷凝、切割而直接得到铸坯的工艺。

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