防止表面纵裂产生的措施有哪些？

题目

防止表面纵裂产生的措施有哪些？

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相似问题和答案

第1题：

解决纵裂的措施有哪些？

正确答案: （1）优化保护渣的性能，兼顾纵裂和粘接，规范保护渣的使用；
（2）确保中包下水口尺寸和潜入深度符合要求，并关注侵蚀情况及时更换；
（3）包晶钢尽量避开包晶点，使用专用保护渣；
（4）恒速操作，发生纵裂立即降速；
（5）使用液面自动控制；
（6）保证结晶器铜板平直度；
（7）继续优化一、二冷制度，兼顾表面及内部裂纹。

第2题：

根据产生的原因不同，裂纹可分为表面龟裂、横裂、纵裂、内裂、断面裂（也叫中心裂）和皮下裂等不同形式。

正确答案:正确

第3题：

防止铸坯表面纵裂的措施有哪些?

参考答案：(1)水口与结晶器要对中;(2)结晶器液面波动≤10mm;(3)合适的浸入式水口插入深度;(4)合适的结晶器锥度;5)校弧准确;(6)合适的保护渣性能;

第4题：

连铸坯角部纵裂纹形成原因及防止措施有哪些？

正确答案: 角部纵裂纹可能位于宽面与窄面交界棱边附近，有的离棱边10—15mm，有的刚好位于棱边上，严重时会造成漏钢。
形成的原因：对于方形，可能时沿结晶器高度水缝厚度不均匀，造成结晶器角部冷却不良；结晶器锥度太小，结晶器圆角半径太小。对于板坯，可能时由于
（1）窄面支撑不当造成窄面鼓肚。窄面有6—12mm的鼓肚伴随有角部裂纹导致漏钢。
（2）锥度不合适。
（3）窄面冷却水不足。
防止措施：对于方坯
1）控制好结晶器几何形状防止变形。
2）合适的圆角半径。
3）装配结晶器时，保持冷却水缝厚度一致，使冷却均匀。
对于板坯
1）调整窄面足辊间隙使其向内1—2mm限制鼓肚。
2）合适锥度（1.0%/m）。
3）合适冷却水量。
4）水口与结晶

第5题：

铸坯表面纵裂纺产生的原因是什么？

正确答案: （1）水口与结晶器不对中而产生偏流冲刷凝固壳；（2）保护渣熔化性能不良，液渣层过厚或过薄导致渣膜厚薄不均，使局部凝固过薄，液渣层＜10mm，纵裂纹明显增加；（3）结晶器液面波动。液面波动＞10mm，纵裂发生几率为30%；（4）钢中S+P含量。钢中S＞0.02%，P＞0.017%，钢的高温强度和塑性明显降低，发生纵裂倾向增加；（5）钢中C在0.12～0.17%，发生纵裂倾向增加。

第6题：

连铸坯表面纵裂纹产生的原因与防止措施有哪些？

正确答案: 表面纵裂纹产生原因：
（1）水口与结晶器不对中，产生偏流冲刷凝固壳；
（2）保护渣熔化性能不良、液渣层过厚或过薄导致渣膜厚薄不均，使坯壳局部过薄，强度低；
（3）结晶器液面波动；
（4）钢中P+S含量，钢中S>0.02%，P>0.017%，钢的高温强度和塑性明显下降，发生纵裂纹趋向增大；
（5）钢中C在0.12~0.17%，发生纵裂纹倾向增加。
防止纵裂纹发生的措施有：
（1）水口与结晶器要对中；
（2）结晶器液面波动稳定在±10mm；
（3）合适的浸入式水口插入深度；
（4）合适的结晶器锥度；
（5）结晶器与二次冷却区上部对弧要准；
（6）合适的保护渣性能。

第7题：

连铸坯表面纵裂纹按形状可分为（）

A、深的表面纵裂
B、短的表面纵裂
C、角部纵裂
D、底部纵裂

正确答案:A,B,C

第8题：

铸坯矫直温度为900～700℃区间内，易产生表面纵裂。

正确答案:错误

第9题：

铸坯纵裂产生的原因有哪些？

正确答案: 表面纵向裂纹起源于结晶器内，凝壳不均匀，抗张应力集中在某一薄弱部位，造成了纵裂。生产中常见的因素有：（1）结晶器的磨损、变形，导致凝固壳不均匀，裂纹产生于薄弱部位；（2）保护渣的粘度与拉速不匹配，渣子沿弯月面过多流入使渣圈局部增厚，降低了热传导，阻碍了凝固壳的发展；（3）结晶器内液面波动过快、过大，也直接影响凝固壳形成的均匀性并易形成纵裂纹；（4）浸入式水口套安装偏斜，造成局部冲刷，使该部位凝壳变薄；（5）过高的浇注温度也对凝固壳的均匀生长有较大的影响。

第10题：

防止铸坯表面横向裂纹的措施有哪些？

正确答案: 防止铸坯表面横向裂纹的措施有：（1）降低钢中硫、氧和氮等元素的含量，加入微量钛、锆和钙等元素，抑制碳化物、氧化物和硫化物在晶界析出；（2）铸坯采用缓冷，控制晶界析出物，并使析出物粗大化；（3）控制矫直温度，避开脆性区。

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