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什么叫炉况判断？通过哪些手段判断炉况？

题目

什么叫炉况判断？通过哪些手段判断炉况？

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相似问题和答案

第1题：

观察和判断炉况的方法有几种?


正确答案：观察和判断炉况的方法有直接判断、间接判断和综合判断三种方法。

第2题：

哪些属于正常生产时，判断炉况好坏的方法？（）

  • A、炉上温度
  • B、炉下温度
  • C、下灰情况
  • D、探火情况

正确答案:A,B,C,D

第3题：

用风量调剂炉况效果快，所以可用做长期手段。()


本题答案：错

第4题：

判断炉况的手段有哪些？


正确答案: （1）直接观察：原燃料情况、风口工作情况、看料速、看出渣、看出铁。
（2）仪表判断：热压、风量、炉顶压力、透气性、料尺、顶温、炉喉温度、炉身温度、炉喉煤气成份。
（3）综合判断：报表、交接班、趋势及幅度、措施。

第5题：

竖炉正常炉况的特征是什么？


正确答案: 燃烧室压力稳定、燃烧室温度稳定、下料顺行排矿均匀、煤气、助燃风、冷却风的流量和压力稳定、烘床气流分布均匀、温度稳定、生球不爆裂、成品球强度高、返矿量少、FeO低。

第6题：

高炉正常炉况的特征是什么?


正确答案：高炉正常炉况的特征是：炉缸工作均匀活跃，炉温充沛稳定，煤气流分布合理稳定，下料均匀顺畅。

第7题：

在竖炉生产中，正常炉况通过哪些方面来判断？


正确答案: 1）竖炉仪器仪表所反映的数据。
2）对成品球团矿质量的检验。
3）依靠操作人员的经验，观察等三个方面来判断。

第8题：

用风量调剂炉况效果快，可以用长期手段。

此题为判断题(对，错)。


正确答案：×

第9题：

如何判断炉况失常现象？发现炉况失常时应采取哪些处理方法？


正确答案: （1）球团矿呈暗红色，强度低、粉末多。
判断：供热不足，焙烧温度低或矿粉粒度太粗，下料过快，生球质量差。
处理方法：根据焙烧球团的热耗量，计算煤气量，为球团焙烧提供充足的热量；并根据矿石性质适当调整燃烧室温度，提高生球质量，减少生球爆裂和入炉粉末；以改善料层透气性。
（2）成品球团矿生熟混杂，强度相差悬殊。
判断：下料不均，炉内温度相差较大。
处理方法：根本办法是提高生球强度，减少粉末入炉，以改善透气性；其次改变炉料的运动状态，调整排矿齿辊运行速度及采取“坐料”等手段，以松散炉内物料，使炉料均匀下降，并检查竖炉喷火口是否堵塞。
（3）成品球温差较大。
判断：炉料产生偏析；排矿量不均，料球温度相差较大。排矿温度高而球团强度低，炉膛两侧温度明显不同。
处理方法：调整两溜槽的下料量，多开下料慢一侧的齿辊，提高下料快一端的煤气烧嘴温度（增大废气量）；必要时采取坐料操作（即停止排矿一定时间后，再突然大排矿，亏料以熟料补充）。
（4）下料不匀：炉口下料不匀，局部过快，干燥速度相差较大，局部气流过大，炉膛温度变化无规律。
判断：炉内发生窜料，（形成管道）或悬料；如不及时处理，在下料快处湿球入炉，就会产生粉末，更加恶化炉况，形成堆积黏结现象，造成结大块的事故。
处理方法：往下料处补熟球，采取坐料操作，大排矿一次（排矿高度1m左右），再补熟球，以消除炉内管道，恢复炉料正常运行。
（5）燃烧室压力升高：煤气和空气量没变，而燃烧室压力突然升高，两燃烧室压差大，炉顶烘干速度减慢。
判断：湿球入炉，粉末增加，喷火口上部位产生湿堆积黏连现象。
处理方法：适当降低燃烧室温度和废气量，停止加生球，补加熟球，继续正常排矿，待这批物料下降到喷火口下，燃烧室压力正常后，再恢复正常生产。严重时可大排矿至喷火口以下，将这种轻度黏结物捅掉，重新补熟球，再行开炉。

第10题：

操作人员可根据哪些方面来判断炉况？


正确答案: 可以根据生产过程中可能接触到的现象或数据来对发生炉作定性或定量的判断：
（1）根据插钎时手感或钎子的色泽来做定性分析，根据测钎上分段的位置得出炉内层次的分布情况；
（2）根据发生炉现场仪表指示的制气工艺流程中各点的参数得出量值的信息，根据仪表在不同阶段的参数稳定或变化得知炉况的稳定情况；
（3）根据逸出煤气的色泽来判断煤气的质量，根据煤气成分分析数据得出气化效果的好坏；
（4）根据出渣量及加煤量的大小来判断炉内气化强度的大小，根据煤渣的色泽及块状来判断炉内气化情况，根据煤渣的含碳量来判断气化的完全情况；
（5）根据汽包的气压及汽量来判断炉内气化强度及层次变化。
根据以上五种情况的综合，操作人员作出分析，排除不正常的数据和个别现象，经过反复交换和比较，然后得出炉内真实情况。

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