发生炉膛灭火应如何处理？

参考答案：炉膛内爆炸确切地说是炉膛中积存的可燃混合物瞬间同时爆燃，从而使炉膛内烟气压力突然升高，超过设计的允许值而造成水冷壁、刚性梁及燃烧器的破坏现象.爆燃有三个条件：
一是燃料和助燃空气的积存;
二是燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度范围;
三是有点火火源及足够的能量。
爆燃三条件缺一就不会爆燃。
锅炉的炉膛灭火事故是常见事故之一，出现灭火事故时，应立即切断向炉内供应的所有燃料.如用投油方法利用炉膛瞬间余热引火，往往会造成炉膛爆炸，类似事故已屡见不鲜.因此首先要尽量避免炉膛灭火，一旦出现灭火，必须切断所有燃料，紧急停炉。
灭火后的处理要求为：立即停止全部燃料供应，将所有的自动切为手动，保持汽包水位正常，关闭各减温水阀，减少送、引风量至最低要求值，可适当加大炉膛负压，抽出炉内残余的积粉.查明原因并消除后，方可重新点火启动。
燃烧不稳及灭火的原因可能有：
(1)煤质发生变化时未及时调整燃烧工况;
(2)给粉不均、来粉不正常;
(3)锅炉处于点火升温升压过程中或长时间低负荷运行中，由于操作不当致使炉内温度水平过低，煤粉着火困难.造成灭火;
(4)由于各种原因造成断粉、断风，使火焰中断;
(5)风、粉配合不当，影响燃烧稳定，甚至灭火;
(6)吹灰、除渣、倒换风机及磨煤机、减负荷时操作失调，造成燃烧不稳而灭火;
(7)制粉系统监视不严，调整不当;
(8)运行人员判断失误、误操作而产生灭火。
防止灭火爆炸的措施，除运行人员认真监视，尽量避免上述问题外，主要是在大容量锅炉中采用灭火保护装置，设有顺序点火、灭火保护、联锁、报警、跳闸系统.系统还具有灭火后严禁”爆燃”点火功能。

参考答案：(1)立即关闭燃油速断阀及各火咀油门，紧急停炉;
(2)解列各自动调节器，关小减温水和给水，保持汽包水位低于正常水位，力争汽温不要降低过多;
(3)维持引、送风机空转、增大炉膛负压，通风3—5分钟，排除炉内烟气及未燃尽的油雾;
(4)灭火后，严禁采用爆燃方式点火;密切监视尾部烟温，防止二次燃烧;
(5)查明事故原因并解决正常后，可按规程重新点火启动;
(6)如长时间不能恢复，按正常停炉处理;
(7)灭火后，如未燃尽的燃料在炉膛或烟道内爆炸，立即停送风机，关挡板，仔细检查炉膛及烟道，恢复被打开的防爆门，在确认设备完整及烟道内无火源后，将炉膛通风10-15分钟后，方可重新点火启动。

参考答案：锅炉灭火后，应通知汽机和电气人员迅速降低机组负荷，以防止汽温、汽压下降速度过快，影响汽轮机设备安全。炉膛灭火保护立即动作，发出灭火信号和显示灭火原因，自动关闭燃油速断阀，切断给粉机总电源，停止制粉系统，关闭减温水门，停止吹灰或排污。
如果灭火保护拒动，则要手动紧急停止锅炉运行，切断向炉膛供给的一切燃料，停止制粉系统，关闭减温水。手动控制给水保持汽包水位在较低位置(-50mm)，调整引、送风机挡板，保持炉膛通风量不少于总风量的30%，并保持较大的炉膛负压，进行不少于5min的炉膛通风清扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。待信号复归后，重新点火恢复机组运行。
现代大型发电机组在灭火保护动作停炉的同时联跳汽轮机和发电机，避免事故扩大，事故处理结束，闭锁信号全部解除后，按程序重新启动带负荷至正常运行。