简述仓泵的工作过程。

题目

简述仓泵的工作过程。

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相似问题和答案

第1题:

简述仓泵除灰管道堵灰的报警与吹堵过程。
除灰管道堵灰的压力监视测点和吹堵用的电磁阀,是沿除灰管道分段装设的。当有堵灰现象出现时,堵灰处之前管道上的监测点压力上升至报警压力,通过蜂鸣器或警铃发出光字、音响等报警信号,并自动关闭仓泵进风阀,开启吹堵阀,至压力降到正常的吹送压力时,关闭吹堵阀,开启进风阀再恢复正常的送灰。
这种自动切换的方法,在管道堵灰不太严重时,可得到及时吹通并能缩短堵管故障的排除时间。但除灰采用的吹堵阀较多,全部接入自动时,系统比较复杂,而且吹堵用的压缩空气量分散,实际的吹堵效果并不显著。故通常在达到堵管压力时,仓泵进风阀自动关闭送灰停止后,解除自动,用手动方式由末端开始逐段进行吹通。

第2题:

仓泵结构坚固,密封性能好,但工作压力低。()

A

B



第3题:

简述中间储仓式制粉系统的启动过程?


本题答案:(1)启动排粉机,确信正常运转后,先开启出口挡板,然后开大入口挡板及磨煤机入口热风门,关小入口冷风门,使磨煤机出口风温达到规定要求。调节磨煤机入口负压及排粉机出口风压规定值。
(2)启动磨煤机的润滑油系统,调整好各轴承的油量,保持正常油压,油温。
(3)启动磨煤机。
(4)启动给煤机。
(5)给煤正常后,开大排粉机入口挡板及磨煤入口热风门或烟气、热风混合门,调整好磨煤机入口负压及出入口压差,监视磨煤机出口气粉混合物温度符合要求。
(6)制粉系统运行后,检查各锁气器动作是否正常,筛网上有无积或杂物,下粉管挡板位置应正确。煤粉进入煤粉仓之后,应开启吸潮管。

第4题:

单仓泵与双仓泵有何不同?
单仓布置的仓泵每台可单独进料或数台同时进料,但每条除灰管道同时只能供给一台仓泵排料;双仓布置的仓泵进出料是相互交替进行的。

第5题:

仓泵
正压气力输灰系统中输灰储存的正压力输灰泵,是一种充气式输灰装置

第6题:

简述脱水仓的工作过程?
脱水仓的工作过程为:渣浆经水力喷射泵送到脱水仓的中心,渣粒经顶部不锈钢的分粒器分级,细颗粒渣及灰浆通过分粒器进入脱水仓中心,大颗粒渣经分粒器甩向仓壁,仓壁四周设有滤水元件,粗颗粒分层堆积于其表面,自然形成一个滤水层。
脱水仓上部设有底流挡板,使进入的渣浆趋势向下进入仓中心,使沉淀区水流平衡,有利于颗粒沉降,使溢流水进入溢流堰之前不致发生扰动,而影响溢流水质。
溢流堰上设有锯齿形的溢流板,溢流水通过锯齿形堰进入溢流水槽,进一步降低溢流水速,从而有效地降低排出水中的含灰量,溢流水流经排水管至回水系统或排放掉。仓壁圆周的滤水元件配置有不锈钢筛网,仓中积水经粗渣过滤层进入滤水元件的水槽,靠重力向下流至脱水仓排渣门上部的环形集水槽,经排水管排出,脱水仓的底部排渣门的上方设有振动器,在仓内渣快排完时,可以开启振动器以利于仓内渣彻底排尽。集水槽上设有高压水冲洗入口,在打开排渣门之前,先短时打开冲洗水入口阀门,以松散排渣门附近的渣,同时冲洗水也用来冲洗滤水元件及排渣门。

第7题:

简述上引式仓泵的工作过程。
工作过程为:
(1)切换出料口气动出料阀(该阀双仓泵运行时采用);
(2)打开进料阀,物料进入仓泵;
(3)当料位达到规定的高度时,料位计发出高位信号,控制伞形透气阀、进料阀自动关闭;
(4)打开进气伞形阀,向仓泵充入压缩空气,压缩空气经缸底进风阀和环形吹松管进入,使物料气化进入输送管,经管道输送至灰库;
(5)当仓罐内的压力降到下限值时,自动关闭进气伞形阀,同时打开伞形透气阀泄压,一个输送过程结束,然后进入下一个循环。

第8题:

流态化仓泵比上引式仓泵有何优越之处?为什么?
流态化仓泵比上引式仓泵的优越之处为:
(1)输送时罐底灰的流态化更好,输灰能力更高,
由于流态化仓泵在罐底采用多孔的气化板,代替上引式仓泵气罐底所采用的罐底进风阀,因而仓罐底部的细灰能够得到更好的扰动,成为便于输送的流态化状态,从而可提高输送灰气比和输送能力;
(2)输送阻力低,管道磨损轻,由于流态化仓泵输送细灰所需的风量相对减小,输送的阻力则降低,相应管道的磨损亦减轻。

第9题:

仓泵进料阀芯开启与关闭的工作原理。
在仓泵进料时,进料阀阀芯靠弹簧张力来顶开,仓泵排料时向活塞开关内通入压缩空气,推动活塞使弹簧受到压缩而将进料阀关闭,从而保证仓泵在送灰时进料阀能严密关闭。

第10题:

简述脉冲仓顶除尘器工作原理。


正确答案: 除尘器装于灰库顶部,用于灰库向外排除空气时收集灰尘之用,保证排气无粉尘。含尘空气由除尘器底下进入除尘箱中,颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉降,落入灰仓,细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁,经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出气口排出,被吸附在滤袋外壁的粉尘,随着时间的增长,越积越厚,除尘器阻力逐渐上升,处理的气体量不断减少。为了使除尘器经常保持有效的工作状态,使压力损失保持在一定的范围内,就需要清除吸附在有袋壁外面的积灰。