与普通拉削方式相比，轮切拉削方式有哪些优缺点？

参考答案：(1)生产率高：由于拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿数较多，总的切削宽度大，并且拉刀的一次行程就能完成粗，半梢和精加工，基本工艺时间和辅助时间大大缩短，因此生产率高。(2)加工范围较广：拉削可以加工平面、各种形状的通孔及半圆弧面和某些组合表面，因此拉削加工范围较广。但对于盲孔、探孔、阶梯孔和有障碍的外表面则不能用拉削。如果加工时，刀具所受的力不是拉力而是推力，则称为推削，所用的刀具称为推刀。一般推削易引起推刀弯曲，因此推削远不如拉削应用范围广。(3)加工精度较高表面粗糙度较小：一般拉削加工的精度为ITS一IT7，表而粗糙度R值为0.8-0.4um。这是由于拉削速度低(v<18m/min)，每个切削齿的切削厚度较小，因而切削过程比较平稳，并可避免积屑瘤的不利影响。同时，所使用的拉刀具有切削、修光和较准部分。(4)拉床结构简单操作方便：拉削只有一个主运动，即拉刀的直线运动，故拉床结构简单，操作方便。(5)拉刀寿命长：由于拉削时切削速度较低，刀具磨损慢，刃磨一次可以加工数以千计的工件，而一把拉刀又可以重磨多次，故拉刀的寿命长。