表面粗糙度如何选择?

题目

表面粗糙度如何选择?

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相似问题和答案

第1题:

选择表面粗糙度评定参数的值越小越好。


正确答案:错误

第2题:

选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。


正确答案:错误

第3题:

如何理解加工精度和表面粗糙度、互换性?


正确答案:加工精度:指零件在加工之后所得到的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值向符合的程度。
表面粗糙度:木材及木质人造板在切削加工或压力加工的过程中,由于受加工机床的状态、切削刀具的几何精度,加压时的工艺参数等各种因素影响,在加工表面上会留下各种各样或程度不同的微观加工痕迹或不平度。
互换性:指在一批产品中,任取其中一件产品,不需经过任何挑选或修整,就能够与另一产品在尺寸、功能上彼此相互替换的性能。

第4题:

表面粗糙度Ra为3.2μm时,表面形状什么特征,如何应用?


正确答案:表面形状特征为微见加工痕迹,应用于半精加工面,箱体、支架、盖面、套筒等和其他零件连接而没有配合要求的表面,需要发蓝的表面,需要滚花的预先加工面,主轴非接触的全部外表面等。是车削等基本切削加工方法较为经济地达到的表面粗糙度值。

第5题:

如何理解随着剪切速率增大,挤出试样的表面粗糙度逐渐增加?


正确答案: 剪切速率增大,熔体弹性表现明显,主要是由于分子链段没有充分的松弛时间,造成熔体破裂现象,挤出试样的表面粗糙度逐渐增加。

第6题:

精加工时,进给量是按表面粗糙度的要求选择的,表面粗糙度小应选较小的进给量,因此表面粗糙度与进给量成正比。


正确答案:正确

第7题:

影响表面粗糙度的因素有哪些?如何降低切削加工表面粗糙度?


正确答案: 影响表面粗糙度的因素主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数及切削液等。
降低切削加工表面粗糙度:
1)对于工件材料,常在切削加工前对材料进行调质或正火处理,以获得均匀细密的晶 粒组织和较大的硬度。
2)切削用量,减小切削用量可有效地减小表面粗糙度。
3)刀具几何参数,适当增大前角、后角;增大刀尖圆弧半径;减小主、副偏角。
4)切削液,切削液的冷却作用使切削温度降低,切削液的润滑作用使刀具和被加工表面之间摩擦状况得到改善,使切削层金属表面的塑性变形程度下降并抑制积屑瘤和鳞刺的生长。

第8题:

车削工件之表面很亮,是表示:()

  • A、表面粗糙度细
  • B、表面粗糙度粗
  • C、与表面粗糙度无关
  • D、表面粗糙度精密

正确答案:C

第9题:

测量表面粗糙度时,选择的取样长度就是评定表面粗糙度时的评定长度。


正确答案:错误

第10题:

滑动轴承的配合表面表面粗糙度参数数值Ra如何选择?


正确答案:部位为轴公差等级IT7-IT9处,Ra为0.2-3.2μm。
部位为轴公差等级IT11-IT12处,Ra为1.6-3.2μm。
部位为孔公差等级IT7-IT9处,Ra为0.4-1.6μm。
部位为孔公差等级IT11-IT12处,Ra为1.6-3.2μm。