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挤出成型的工艺参数主要有温度、压力、挤出速度、（）。

题目

挤出成型的工艺参数主要有温度、压力、挤出速度、（）。

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第1题：

对于给定规格的挤出机来说，影响挤出产率的主要因素（）、温度分布、机头压力和胶料配方。

  • A、螺杆设计
  • B、挤出速度
  • C、温度分布
  • D、螺杆的类型

正确答案:A

第2题：

料挤出工艺中最重要的工艺参数为（）。

  • A、挤出速度
  • B、挤出温度
  • C、冷却

正确答案:B

第3题：

挤出成型的工艺参数不包括()。

A.温度

B.湿度

C.挤出速度、牵引速度

D.压力


参考答案：B

第4题：

挤出成型是（）成型的工艺。

  • A、连续
  • B、不连续
  • C、间歇

正确答案:A

第5题：

在工艺规定的（）作用下，塑料物态转变成可塑物体。

  • A、螺杆转速；
  • B、挤出压力；
  • C、牵引速度；
  • D、挤出温度。

正确答案:D

第6题：

温度是挤出工艺中最重要的工艺参数。


正确答案:错误

第7题：

挤出成型的工艺过程。


正确答案: 粉状或粒状塑料物料→预热或干燥→加料→挤出成型→冷却→牵引→卷取（切割）→后处理挤出机加热→挤出机启动→挤出制品
（1）原料准备和预处理
对于极性热塑性塑料（如ABS、PVC、PC等），由于其在运输和储存过程中吸收空气中的水分，影响正常挤出成型或影响制品外观、质量。对于此类物料需要进行干燥处理和预热，使其水分含量低于0.5%一下。一般采用烘箱或干燥器，不同原料干燥的温度和时间不同。
（2）挤出成型
挤出机加热至设定温度，启动机器，加料；根据挤出物情况调节工艺参数，如机筒各段温度、螺杆转速，确保机筒内物料温度和压力分布控制合理范围内。
工艺参数调节要求：使物料挤出均匀、塑化良好、挤出机熔体压力在基础设备规定的范围内。
温度对挤出成型影响：物料温度来源主要是料筒加热、螺杆对物料的剪切作用、物料之间的摩擦热，正常生产后剪切作用和摩擦热更为重要。温度升高，有利于塑化，熔体粘度降低，成型流动性增加；但温度不宜过高，物料容易热降解，变色，制品收缩率增大，出现气泡；
温度过低，物料塑化不良，熔体粘度过大，熔体压力增大，导致无法正常挤出。
螺杆转速对挤出成型的影响：螺杆转速增大，对物料剪切作用增大，有利于物料的塑化和混合，对于绝大多数假塑性塑料，有利于其熔体粘度降低，挤出产量增大；但螺杆转速过大，容易产生熔体破碎现象、产生过高的剪切热，使热敏性物料热分解。
（3）定型与冷却
物料离开机头口模时处于熔融塑化状态，必须及时定型冷却，以获得一定断面形状的制品。不同挤出成型产品，冷却定型方式不同。管材或异型材先定型后冷却，单丝薄膜直接冷却；挤出板材或片材一般通过三辊压光机定型冷却。
（4）制品牵引和卷取（切割）
牵引作用是使挤出物及时离开机头口模，均匀连续引出，保持挤出成型生产连续性；同时调节挤出物界面尺寸和性能。牵引速度与挤出速度相配合，一般牵引速度略大于挤出速度。牵引速度快，制品截面尺寸或厚度变小，纵向强度增加（大分子链发生取向）。各种制品的牵引速度不同。定型冷却后的制品根据要求进行卷取和切割。软质型材卷取在一定长度或重量后切割；硬制品从牵引装置送出达到一定长度后切割。
（5）后处理
挤出成型后的制品有些需要后处理，以提高制品性能。后处理包括热处理和调湿处理。对于大型厚壁制品，由于挤出物内外冷却速率相差较大，易产生内应力，需要透过后处理降低制品内应力。后处理一般在高于制品使用温度10-20℃或低于制品热变形温度10-20℃环境下放置一段时间，消除内应力。对于易吸湿的制品，为加快其达到吸湿平衡，一般采用调湿处理，如聚酰胺制品的后处理。

第8题：

挤出成型的工艺参数包括()。

A.温度

B.湿度

C.挤出速度

D.牵引速度

E.压力


参考答案：ACDE

第9题：

挤出成型的工艺参数包括（）。

  • A、温度
  • B、湿度
  • C、挤出速度
  • D、牵引速度
  • E、压力

正确答案:A,C,D,E

第10题：

不属于常用PE材料的基本加工条件的是（）

  • A、温度
  • B、挤出速度（吹塑）
  • C、注射压力（注塑）
  • D、挤出压力（吹塑）

正确答案:D

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