简述压注成型过程是什么?

题目

简述压注成型过程是什么?

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相似问题和答案

第1题:

压注成型有什么特点,它与注射和压缩成型有何不同?


正确答案:压注成型的特点:通过压力使塑料注射成型的一种方式。是注射和压缩成型的综合。
压缩成型的特点是:
1、熔体注射是在模腔未完全闭合情况下进行的,因而流道面积大,流动阻力小,所需的注塑压力也小。
2、熔体收缩是通过外部施加压力给模腔使模腔尺寸变小(模腔直接压缩熔体)来补偿的,因而型腔成压力分布均匀。
注射成型的特点是:
成型周期短,能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件;对各种塑料的适应性强;生产效率高,产品质量温度,易于实现自动化生产。所以广泛地用于塑料制件的生产中,但注射成型的设备及模具制造费用较高,不适合单件及批量较小的塑料制件的生产。

第2题:

传递成型(或称压注成型)与压缩成型相比校具有的优缺点是什么?


正确答案: 传递成型与压缩成型比较有以下优点:
(1)传递成型时塑料以高速挤入型腔,经分流道和浇口时,由于摩擦作用塑料能很快均匀地热透和硬化,因此塑件质量好,硬化时间较短,生产效率高。
(2)塑件高度方向的尺寸精度较高,分型面处飞边很薄,便于去除。
(3)适于成形带嵌件、精度要求较高,形状复杂的塑件。
传递成型的缺点:
(1)由于浇注系统的存在而浪费了原料,小型塑件更突出。
(2)模具结构较压缩模复杂,成形压力高,操作较麻烦。

第3题:

压注成型与压缩成型的主要区别在于()。

A.压缩成型过程是先加料后闭模,而压注成型则一般要求先闭模后加料

B.压缩成型过程是先闭模后加料,而压注成型则一般要求先加料后闭模

C.压缩成型主要用于热固性塑料件的生产,而压注成型则主要用于热塑性塑料件的生产

D.压缩成型主要用于热塑性塑料件的生产,而压注成型则主要用于热固性塑料件的生产


参考答案:A

第4题:

简述压注成型工艺的优点是什么?


正确答案: 1、压注成型前模具已经闭合,塑料在加热腔内加热和熔融,在压力机通过压注柱塞将其挤入型腔,并经过狭窄分流道和进浇口时,由于摩擦作用,塑料能很快均匀地热透和硬化,因此,制品性能均匀密实,质量好。
2、压注成型时的溢料较压缩成型时少。而且飞边厚度薄,容易去除,因此,塑件的尺寸精度较高,特别是制件的高度尺寸精度较压缩制件高得多。
3、由于成型物料在进入型腔前已经塑化,因此对型芯或嵌件所产生的挤压力小,因此能成型深腔薄壁塑件或带。有深孔的塑,也可成型形状较复杂以及带精细或易碎嵌件塑件,还可成型难以用压缩法成型的塑件。
4、由于成型物料在加料腔内已经受热熔融,因此,进入模腔时,料温及吸热量均匀,所需的交联固化时间较短,因此成型周期较短,生产效率高。

第5题:

压注成型压力与哪些有关?


正确答案: 与塑料种类、模具结构及塑件形状有关

第6题:

压注成型与压缩成型比较有哪些优点?


正确答案: 1)效率高;
2)质量好;
3)适用成型带有细小嵌件、较深的孔及较复杂的塑件;
4)尺寸精度较高。

第7题:

简述压—吹法成型的工艺过程


正确答案: a装料b堵塞c压成雏型料泡d重热e翻转f吹气成形g钳移

第8题:

压注成型过程是先加料后合模,而压缩成型则是先合模再加料。


正确答案:正确

第9题:

简述压注成型与压缩成型相比,其成型工艺条件有何不同?


正确答案: 压注成型与压缩成型相比,其成型工艺条件不同,表现在以下几个方面:
1)压注成型压力由于经过浇注系统的压力损失,所以压注成型压力比压缩成型压力大,一般为压缩成型的2-3倍。
2)模具温度压注成型的模具温度通常比压缩成型低15~30℃,一般为130~190℃,这是由于熔体经过浇注系统时能从中获取一部分摩擦热所至。
3)成型周期与压缩成型相比,压注成型的保压时间可以减少一些,因为塑料通过小横截面浇口时压力大,加热迅速而均匀,塑料交联反应也较均匀,所以当塑料进入型腔时已临近树脂固化的最后温度。

第10题:

压注成型前的塑料必须加入到加料室内,进行()才能压注成型。

  • A、型腔
  • B、预热、加压
  • C、加料室
  • D、退火

正确答案:B