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磨削的工艺特点及应用？

题目

磨削的工艺特点及应用？

参考答案和解析
正确答案: 磨削的工艺特点是：
（1）精度高，表面粗糙度小；
（2）砂轮有自锐作用；
（3）径向分力较大；
（4）磨削温度较高。
应用：磨削可以加工外圆面、内孔、平面、成型面、螺纹和齿轮齿形等各种各样的表面，还常用于各种刀具的刃磨
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第1题：

常见的成型零件的加工方法有数控铣削工艺、成型磨削工艺及电火花加工工艺。

A对

B错


对
略

第2题：

简述磨削的工艺特点？


正确答案:加工精度高，表面粗超度值低。磨削材料较广泛。砂轮安装前必须进行平衡试验。④径向分力大，切削温度高。

第3题：

指出切削加工中磨削的工艺特点,以及可达的加工精度、表面粗糙度、应用场合。


参考答案：磨削的工艺特点：
　　1)精度高、表面粗糙度小：
　　2)砂轮有自锐作用;
　　3)背向磨削力大;
　　4)磨削温度高。
　　可达加工精度、表面粗糙度、应用场合:
　　磨削可达加工精度：IT7～IT6
　　表面粗糙度：Ra0.2～0.8μ
　　应用：主要用于精加工各种表面，高硬度零件等。

第4题：

内孔磨削工艺工艺特点是（）。


正确答案:内圆磨头主轴悬臂工作，刚性差，在磨削力作用下，容易产生变形与振动，影响磨孔精度和表面粗糙度。沙轮与内孔接触圆弧长，排屑困难，磨粒易钝化，易堵塞，容易产生高温，烧伤内孔表面

第5题：

偏心零件有哪六种磨削方法？说明其特点及应用场合？


正确答案: 1）用两顶尖装夹磨偏心零件---装夹简单，但消除偏心距的尺寸误差是无效的，，偏心距的尺寸由原中心孔的尺寸确定。用于两个偏心圆柱度偏心轴。
2）用专用夹具磨偏心轴---工件能稳定的保证加工精度，装夹工件迅速，能缩短辅助时间，提高劳动生产率。成批生产中。
3）用偏心卡盘装夹磨偏心轴---可获得较高的加工精度，通用性强，适用范围广，调整方便，加工精度高。
4）用花盘装夹磨偏心件---偏心零件的主要定位是基面，偏心距用找正法控制，加工精度高，通用性良好。但劳动生产率低，找正偏心的生产率低，找正偏心圆的位置费时，适用于单件生产。
5）用单动卡盘装夹磨偏心轴---操作要求高，能获得较高的加工精度，适用于单件生产，磨削长度较短的零件。
6）曲轴磨床磨削曲轴---磨削各种规格的曲轴的曲柄颈的外圆。

第6题：

宝玉石加工工艺中磨削加工工艺的关键是磨料和磨削力.


正确答案:正确

第7题：

简述磨削加工的特点和应用范围。


正确答案:磨削是一种多刀多刃的高速切削过程，在磨削过程中、由于磨削速度高，产生大量的切削热，其溫度可达1000℃以上。磨削不仅可以加工一般的金属材料，如碳钢、铸铁等，而且可以加工硬度很高的材料，如淬火钢、硬质合金等。磨削属于精加工，尺寸公差等级一般可达IT6～IT5，高精磨削可超过IT5；表面粗糙度值一般为0.8～0.2um，低粗糙度的镜面磨削可使其值小于0.01um。磨削主要用于零件的内外圆柱面、内外圆锥面、平面及成形面（如花键、螺纹、齿轮等）的精加工，以获得较高的尺寸精度和低的表面粗糙度。

第8题：

电解磨削的工艺特点包括()等。

A.加工效率高

B.加工精度高

C.设备投资大

D.没有磨削力


正确答案：BC

第9题：

磨削的工艺特点是什么样？主要用于加工何种工件表面？


正确答案: 磨削的工艺特点是磨削的精度高、表面粗糙度值小；可磨削硬度高的材料；磨削径向力大；磨削温度高；砂轮的自锐性能。
主要用于加工外圆、内圆、平面、锥面和各种成形面的精加工。

第10题：

简述车削、铣削、钻削、镗削和磨削加工的特点及其应用范围。


正确答案: 车削加工的特点是：1）车削加工范围广泛；2）生产效率高；3）容易保证各加工面的位置精度。
车削加工的范围很广，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工。
铣削加工的特点是：1）生产效率高；2）加工质量中等；3）加工范围广；4）加工成本较高。
铣削是平面加工中应用最普遍的加工方法，在铣床上使用不同的铣刀，可以加工各种平面、台阶、沟槽和成形表面。
钻削加工的特点是：
1）由于钻头细长，刚性差，且只有两条棱带导向，易造成孔轴线歪斜、孔径扩大及失圆等现象。因此钻削一般用于孔的预加工或孔的粗加工，如螺钉孔、润滑油通道孔和螺纹底孔等。
2）排屑和散热条件较差，钻头易磨损。钻削属于半封闭加工，切削容易堵塞，不仅排屑与散热困难，且易擦伤孔壁。钻削时切削液难以注入切削区，切削温度较高，使钻头容易磨损。
镗削加工的特点是：
1）加工范围广。一把镗刀可以加工一定范围内不同直径的孔，还可以加工非标准孔。
2）能修正底孔轴线的位置。镗削时通过调整刀具和轴线的相对位置，校正底孔的轴线位置，保证孔的位置精度。
3）生产效率低。镗刀的切削刃较少，切削用量低，因此生产效率较低。
磨削加工加工的特点是：
1）磨削加工范围很广。在不同的磨床上可完成内外圆柱面、圆锥面、平面及花键、螺纹、齿轮等各种成形表面的加工。磨削加工不仅可以加工铜、铝等非铁金属，还可以加工其他刀具难以切削的高硬度、超硬度材料，如淬火钢、硬质合金和各种宝石等。
2）磨削加工精度高，表面质量好。
3）在磨削过程中，磨削速度高，砂轮导热性差，磨削区内的温度可达800~1000℃，容易使工件表面烧伤或退火，故需采用大量的切削液，以降低磨削温度。
4）砂轮在磨削时，还具有“自锐作用”，部分磨钝的磨粒在一定的条件下自行脱落，使砂轮保持良好的磨削性能。

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