改善难加工材料加工性能的途径有哪些?

题目

改善难加工材料加工性能的途径有哪些?

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相似问题和答案

第1题:

改善难切削材料切削加工性的基本途径有哪些?


正确答案: 改善难切削材料切削加工性的途径是多方面的,但我们研究切削加工,只能从切削加工上去考虑,但也要因地制宜采用其他的加工工艺。
(1)选用合理的刀具材料。
(2)改善切削条件。
(3)选择合理的刀具几何参数和切削用量。
(4)对被加工材料进行适当的热处理
(5)重视切屑控制
(6)采用其他加工措施:如采用等离子加热切削、振动切削、电熔爆切削,都可以获得较高的切削效率。

第2题:

从加工角度看,改善切削加工性的途径主要有哪些?


正确答案:选用合适的刀具材料、优化刀具几何参数,选用合适的切削用量和重视切屑困难。

第3题:

材料的切削加工性的改善途径:1)_________;2)_________。


参考答案:调整化学成分;热处理

第4题:

难加工材料的切削性能差主要反映在哪些方面?生产中有哪些常见的难加工材料?


正确答案: 难加工材料切削性能差主要反映在以下方面:
(1)刀具寿命明显降低。
(2)以加工表面的质量差,表面粗糙度值增大。
(3)切屑形成和排出较困难。
(4)切削力和单位切削功率大。常见的难加工材料有高锰钢、淬火钢、高强度钢、不锈钢、高温合金钢、钛合金以及纯金属(紫铜)等。

第5题:

难加工材料的性能特点有哪些?


正确答案: 1)切削力大:材料强度和硬度高,切削时产生强烈的塑性变形,使切削力剧增。
2)切削温度高:高温合金的切削温度可高达750-1000C°。
3)加工硬化严重
4)容易粘刀:奥式体不生锈和高温合金的切屑强韧,切削温度高,当切削流经刀具前面时,产生粘结、熔焊等粘刀现象。
5)刀具磨损剧烈
6)切削控制困难:由于材料塑性好,强度高,造成切屑的卷曲、折断和排屑困难。

第6题:

难加工材料的切削性能主要表现在哪些方面?生产中常用的难加工材料有哪些?


正确答案:主要反映在刀具寿命降低,已加工表面质量差,切削形成和排除困难,切削力和单位切削功率增加。常见的难加工材料有:高锰钢、淬火钢、高强度钢、不锈钢、高温合金钢、钛合金及纯金属等。

第7题:

对钢进行热处理,可改善材料的加工工艺性能和使用性能


正确答案:正确

第8题:

改善材料切削加工性的措施有哪些?选择轴承类型时要考虑哪些因素?


正确答案:在实际生产过程中,常采用适当的热处理工艺,来改变材料的金相组织和物理机械性能,从而改善金属材料的切削加工性。例如,高碳钢和工具钢经球化退火,可降低硬度;中碳钢通过退火处理的切削加工性最好;低碳钢经正火处理或冷拔加工,可降低塑性,提高硬度;马氏体不锈钢经调质处理,可降低塑性;铸铁件切削前进行退火,可降低表面层的硬度。    另外,选择合适的毛坯成形方式,合适的刀具材料,确定合理的刀具角度和切削用量,安排适当的加工工艺过程等,也可以改善材料的切削加工性能。 

第9题:

钴高速钢有良好的综合性能,用于切削高度合金,不锈钢等难加工材料.


正确答案:正确

第10题:

难加工材料主要是指切削加工性差的材料,不一定简单地从力学性能上来区分。如在难加工材料中,有硬度高的,也有硬度低的。


正确答案:错误