双色注射成型和双层注射成型的工作原理是什么？

题目

参考答案和解析

正确答案: 双色注射成型的设备有两种形式，一种是两个注射系统和两副相同模具共用一个合模系统，模具固定在一贯回转板上，当其中一个注射系统向模内注射一定量的塑料后，回转板迅速转动，将该模具送到另一个注射系统的工作位置上，这个系统马上向模内注入塑料，直到充满型腔为止，然后塑料经过保压和冷却定型后脱模。另一种是两个注射系统共用一个喷嘴，喷嘴通路中装有启闭阀，当其中一个注射系统通过喷嘴注射入一定量的塑料熔体后，与该注射系统相连通的启闭阀关闭，与另一个注射系统相连的启闭阀打开，该注射系统中另一种颜色的塑料熔体通过同一个喷嘴注射入同一副模具型腔中直至充满、冷却定型后就得到了双色混合的塑件。
双层注射成型的原理：注射系统是由两个互相垂直安装的螺杆A和螺杆B组成，两螺杆的端部是一个交叉分配发喷嘴1。注射时，先一个螺杆将第一种塑料注射入模具型腔，当注入模具型腔的塑料与模腔表壁接触的部分开始固化，而内部任处于熔融状态时，另一个螺杆将第二种塑料注入模腔，后注入的塑料不断地把前一种朝着模具成型表壁推压，而其本身占据模具型腔的中间部分，冷却定型后，就可以得到先注入的塑料形成外层、后注入的塑料形成内层的包覆塑料制件。

如果没有搜索结果或未解决您的问题，请直接联系老师获取答案。

相似问题和答案

第1题：

阐述气体辅助注射成型原理。气体辅助注射成型的特点是什么？

正确答案: 气体辅助注射成型的原理：比较简单，在注射充模过程中，向熔体内注入相对压力而言较低压力的气体，通常为几个到几十个兆帕，利用气体的压力实现保压收缩。与传统注射成型的方法比较，气体辅助注射成型有以下特点：优点：
（1）能够成型壁厚不均匀的塑料制件及复杂的三维中空塑件。
（2）气体从浇口至流动末端形成连续的气流通道，无压力损失，能够实现低压注射成型。由此能获得低残余应力的塑件，塑件翘曲变形小，尺寸稳定。
（3）由于气流的辅助充模作用，提高了塑件的成型性能，因此采用气体辅助注射有助于成型薄壁塑件，减轻了塑件的质量。
（4）由于注射成型压力较低，可在锁模力较小的注射机上成型尺寸较大的塑件。
缺点：
（1）需要增设供气装置和充气喷嘴，提高了设计的成本。
（2）采用气体辅助注射成型技术时，对注射机的精度和控制系统有一定的要求。
（3）在塑件注入气体与未注入气体的表面会产生不同的光泽。

第2题：

简述注射成型原理。

正确答案: 是将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。这样就完成了一次注射工作循环。

第3题：

注射成型机按外型特征大致可分为（）注射成型机、（）注射成型机、（）注射成型机。

正确答案:立式；卧式；直角式

第4题：

注射成型机按外形特征大致可分为：立式注射成型机、（）、直角式注射成型机。

A、卧式注射成型机
B、斜角式注射成型机
C、混合式注射成型机
D、简单注射成型机

正确答案:A

第5题：

注射成型的特点是什么？

正确答案: 注射成型的特点是成型周期短，能一次成型多外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。所以广泛地用于塑料制件的生产中，但注射成型的设备及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料制件的生产。

第6题：

写出塑料注射成型工艺原理。

正确答案: 塑料注射成型工艺原理：利用塑料的可挤压性与可模塑性，先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态融体，然后要柱塞或螺杆的高压推动下，以高流速通过机筒前端的喷嘴注射入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可从型腔中脱出具一定形状和尺寸的塑料制品。

第7题：

分别说明低压法低发泡注射成型和高压法低发泡注射成型原理。

正确答案: 低压法低发泡注射成型原理：注射机将混有发泡剂的熔体注入分型面密合的模腔中，稍停一段时间，在发泡剂作用下，熔料体积膨胀，使之达到塑件所要求的形状和尺寸；固化后开模取件。
高压法低发泡注射成型的原理：注射机将混有发泡剂的熔体注满分型面密合好的模腔，稍停一刻，注射机喷嘴后退一定距离，再弹簧作用下，实现模腔扩大到塑件所要求的形状与尺寸，固化后开模取件。

第8题：

注射成型一个工作循环中，注射机需完成（）三个基本过程。

A、塑化、注射、保压
B、加料、注射、冷却
C、加料、成型、冷却
D、塑化、注射、成型

正确答案:D

第9题：

阐述螺杆式注射机注射成型原理。

正确答案: 螺杆式注射机注射成型原理如下：
颗粒状或粉状塑料经料斗加入到外部安装有电加热圈的料筒内，颗粒状或粉状的塑料在螺杆的作用下边塑料化边向前移动，欲塑着的塑料在转动螺杆作用下通过其螺旋槽输送至料筒前端的喷嘴附近；螺杆的转动使塑料进一步塑化，料温在剪切摩檫热的作用下进一步提高，塑料得以均匀塑化。当料筒前端积聚的熔料对螺杆产生一定的压力时，螺杆就在运动中后退，直至与调整好的行程开关相接触，具有模具一次注射量的塑料欲塑和储料（即料筒前部熔融塑料的储量）结束；接着注射液压缸开始工作，与液压缸活塞相连接的螺杆以一定的速度和压力将溶料通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具型腔中；保压一定时间，经冷却固化后即可保持模具型腔所赋予的形状；然后开模分型，在推出机构的作用下，将注射成型制件推出型腔。

第10题：

注射成型的原理是什么？

正确答案: 注射成型的原理是将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。

双色注射成型和双层注射成型的工作原理是什么？

题目

参考答案和解析

相似问题和答案

更多相关问题

相关内容