化妆品瓶．药瓶等小型高精度中空塑料制品采用何种吹塑成型工艺？该成

参考答案：聚酯的特点是易吸潮，结晶速度慢，为了得到尺寸精度高，透明性好的聚酯透明瓶，一般采用两步法进行注射吹塑成型。第一阶段为型坯的制造(注射法)，第二阶段为坯件的吹塑成型。
第一阶段型坯的制造(注射法)主要有三个步骤，首先是注射成型前的准备，对聚酯型坯的成型前准备主要是物料的干燥，一般要对聚酯切片在120℃下干燥6-12小时;其次是借助注射机和型坯成型模具进行注射成型;最后是后处理，型坯的后处理仅限于修边，不可进行热处理。
第二阶段型坯的吹塑分四个步骤，第一是对型坯加热到Tg以上，进入橡胶态;第二是入模，即把加热好的型坯迅速移入模具中;第三是吹塑成型，即在已加热的型坯吹入压缩空气，型坯即胀大脱离金属管贴于模壁上成型;第四是冷却脱模。
就工艺条件的控制而言，第一成型阶段应注意三个方面的问题，一是物料要充分干燥，若干燥不良，会导致气孔或雾点，严重影响最终成型物的透明性;二是注射成型的温度控制，线型聚酯为结晶性塑料，但结晶速度慢。在130～220℃范围结晶速度较快，而低于130℃时结晶较慢，所以从增加透明度的角度看，应适当提高加工温度，降低模具温度。三是坯件不可进行热处理，以免导致聚酯的结晶，从而影响后续吹塑评的透明性。
第二成型阶段应注意三个方面的问题，一是型坯加热温度，型坯温度过高时，熔融物料因粘度较低而容易变形，致使型坯在移动过程中，出现厚薄不均，会影响吹塑制品的质量，温度太低时，制品内部会积存较多的内应力，在使用中易产生应力破裂。且影响吹塑瓶的透明度(内应力所致);二是冷却速度，为防止聚酯结晶影响瓶的透明性，模具温度应控制在聚酯难以进行结晶的温度(130℃)以下，以提高瓶的透明性，同时，温度不宜过低，以免产生较多的内应力。

参考答案：可以分为注射吹塑和挤出吹塑。
注坯吹塑：型坯注射成型→脱注射模→(型坯加热)→移入吹塑模→(型坯拉伸)→移入吹塑模→吹胀→冷却定型→脱模
挤坯吹塑：型坯挤出→型坯垂挂直接入吹塑模→合模切断吹胀成型→保压冷却→开模脱出
挤出吹塑：
(1)管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装于机头下方的预先分开的型腔中：
(2)当下垂的型坯达到规定长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断;
(3)从模具分型面上的小孔送入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型;
(4)保持充气压力使制品在型腔中冷却定型后开模取出制品。