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简述浮法玻璃的成型原理？

题目

简述浮法玻璃的成型原理？

参考答案和解析
正确答案: 浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全现机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。
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相似问题和答案

第1题：

简述注射成型原理。


正确答案: 是将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。这样就完成了一次注射工作循环。

第2题：

简述电木成型的基本原理﹖


正确答案: 热固性注塑原理是将热固性塑料加入料筒内，通过对料筒的外加热及螺杆旋转时对注塑料的摩擦热，对注塑料进行加热，使之融熔而产生流动性，在螺杆的强大压力下将稠胶状的熔融料通过料筒的喷嘴，注入模具的浇口、流道并充满型腔，在高温高压下，进行了化学反应，经一段时间的保压，即固化成型，打开注射模，即得固化成型制品.

第3题：

在金属液面上成型的玻璃种类是( )。

A.镀膜玻璃
B.压花玻璃
C.浮法玻璃
D.热弯玻璃

答案：C
解析：
浮法玻璃是玻璃熔体在金属锡液表面成型而成。A项，镀膜玻璃又称热反射玻璃，是在玻璃表面涂以金属或金属氧化膜、有机物薄膜的玻璃。B项，压花玻璃是指在玻璃硬化前用刻纹的滚筒面压出花纹的玻璃。C项，热弯玻璃是由平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。

第4题：

简述传递成型的原理及其特点？


正确答案: 传递成型原理：模具闭合后，将热固性塑料（预压锭或预热的原料）加入到加料室中，使其受热熔融；接着在压力作用下，塑料熔体通过模具浇注系统以高速挤入型腔；塑料在型腔内继续受热受压而发生交联反应固化成型为塑件，最后打开模具将其取出。与压缩成型相比其特点：传递成型的塑料在进入型腔前已经塑化；塑料在模具内的保压硬化时间较短，提高了生产效率；塑件的密度和强度得到提高；塑件精度容易保证，表粗糙度较低；但传递所用的模具结构复杂；传递成型塑料浪费较大，塑件有浇口痕迹；工艺条件要求严格，操作难度大。

第5题：

浮法玻璃的成形原理是什么？


正确答案: 是让处于高温熔融状态的玻璃液浮在比它重的金属液表面上，受表面张力作用使玻璃具有光洁平整的表面，并在其后的冷却硬化过程中加以保持，则能生产出接近于抛光表面的平板玻璃。

第6题：

简述浮法玻璃的成型机理？


正确答案: 浮法玻璃的生产过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡槽面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台，辊台上的棍子转动，把玻璃拉制出锡槽进入退火窑，经退火、截切，就得到了平板玻璃产品。

第7题：

浮法玻璃成型的定义


正确答案:浮法玻璃成型工艺过程为熔化、澄清、冷却的优质玻璃液在调节闸板的控制下经流道平稳连续地流入锡槽，在锡槽中漂浮在熔融锡液表面，在自身重力的作用下摊平、在表面张力作用下抛光、在主传动拉引力作用下向前漂浮，通过挡边轮控制玻璃带的中心偏移，在拉边机的作用下实现玻璃带的展薄或积厚并冷却、固型等过程，成为优于磨光玻璃的高质量的平板玻璃。
玻璃液在前进的过程中经历了在锡液面上的摊开、达到平衡厚度、自然抛光以及拉薄或积厚四个过程。
浮法玻璃的成型设备因为是盛满熔融锡液的槽形容器而被称作锡槽，它是浮法玻璃成型工艺的核心，被看作为浮法玻璃生产过程的三大热工设备之一。

第8题：

简述快速成型制造生成原理 ，并列举至少4种常用快速成型制造方法。


正确答案: 原理：快速成形将计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数字控制（CNC）、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集于一体，依据计算机上构成的工件三维设计模型对其进行分层切片，得到各层界面的二位轮廓，按照这些轮廓，成形头选择性地固化一层层材料（液树脂/切割一层层的纸/烧结一层层的粉末材料/喷涂一层层的热熔材料/粘结剂等），形成各个截面轮廓，并逐步顺序叠加成三维工件。
常用快速成形制造方法：SLA，LOM，FDM，SLS，TDP。

第9题：

简述浮法玻璃的成形工艺。


正确答案:熔窑的配合料经融化、澄清均化、冷却1150-1100摄氏度左右的玻璃液，通过熔窑与锡槽相接的流槽，流入熔融的锡液面上，在自身重力、表面张力以及拉引力的作用下，玻璃液摊开成为玻璃带，在锡槽中完成抛光与拉薄，在锡槽末端的玻璃带已冷却到600摄氏度左右，把即将硬化的玻璃带引出锡槽，通过过度辊（gun三声）台进入退火窑。

第10题：

浮法玻璃成型工艺因素


正确答案: 对浮法玻璃成型起决定作用的因素有玻璃的粘度、表面张力和自身的重力。在这3个因素中，粘度主要起定型的作用，表面张力主要起抛光的作用，重力则主要起摊平作用。但是三者对摊平、抛光和展薄都有一定作用，这三者结合才能很好的进行浮法玻璃的生产。玻璃液刚流入锡槽时，处于自身重力和液-液-气三相系统表面张力的作用下。随着玻璃液的不断流入，在自身重力影响下，玻璃液沿锡液表面摊开，并在锡液面上形成了玻璃液的流体静压，作为玻璃带成型的源流。在1025℃左右的温度范围内，在自身重力和表面张力的作用下，玻璃液以自然厚度（7mm左右）向四周流动摊开，此过程称为玻璃的摊平过程。
在玻璃的摊平过程中，主要涉及玻璃液的平整化，亦即摊得平不平，这是生产优质浮法玻璃之关键。生产实践证明，欲得到平整的玻璃带，必须具备下述条件。
（1）适于平整化的均匀的温度场。玻璃液在锡液面上摊平必须有适于平整化的温度范围。适于浮法玻璃自身摊平的温度范围为1065～996℃。只有在此范围内，才能使玻璃带摊得厚度均匀、表面平整。
（2）足够的摊平时间。玻璃的平整化除必须有一定的温度范围，以达到一定的表面张力外，还必须具备足够的摊平时间，以保证表面
张力充分发挥作用。即1050℃时，玻璃液在锡液表面上约需用1min稍多的时间，即可消除波纹而摊平，达到平整化的要求。
由于玻璃液在成型过程中被逐渐地冷却，也就是温度逐渐降低粘度不断增大，所以在锡槽设计和生产过程中，适当延长高温区长度或延长高温区作用时间，都对玻璃的平整化有利。但是，提高玻璃液和高温区温度，以降低玻璃粘度，虽然有利于加速玻璃带平整化过程，但若玻璃粘度降低过多，不足以克服玻璃本身的惯性，就可能拉不走，这样就会降低产量。

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