什么是熔接痕?对塑件质量有和影响?

题目

什么是熔接痕?对塑件质量有和影响?

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相似问题和答案

第1题:

热固性塑料在硬化过程中,硬化不足和过度硬化对塑件质量有什么影响?


正确答案: (1)当硬化不足时,塑件内部存有较多的可溶性低分子物,而且分子之间结合力弱,致使机械强度、耐热性、耐腐蚀性、电绝缘性下降,表面色泽差,易翘曲甚至裂纹。
(2)当过度硬化或过熟时,也会引起机械强度降低、发脆、变色,甚至表面出现密集的小泡。

第2题:

料筒温度过低,塑料在过低温度下成型塑件会出现()。

  • A、溢边
  • B、凹痕
  • C、熔接痕
  • D、银丝

正确答案:C

第3题:

模具强度差对塑件的影响可以表现为()。

A无法正常注塑

B塑件质量不合格

C塑件良好

D塑件精度好

E塑件表面质量好


A,B

第4题:

何为熔合缝?熔合缝对塑件质量有何影响?


正确答案:又称熔接缝,是塑料制品中的一个区域,由彼此分离的塑料熔体熔合固化而形成的。熔合缝对塑件质量的影响:力学性能低于塑件的其他区域,是整个塑件中的薄弱环节。熔合缝的强度通常就是塑料制件的强度。

第5题:

试分析浇口截面尺寸对充模过程和塑件质量的影响。


正确答案: (1)浇口截面高度与模腔深度相差很大:当小浇口正好面对一个深模腔,熔体通过浇口流入模腔时,易产生喷射现象(或称射流),高速充模。受离模膨胀影响,高速充模时的熔体很不稳定,熔体不仅表面粗糙,且很容易发生破裂,即使不发生熔体破裂,先喷射出的熔体也会因速度减慢阻碍后面的熔体流动,在模腔内形成蛇形流。成型后的制件将会因折叠而产生波纹状痕迹或表面疵瘢。
(2)浇口截面高度与模腔深度相差不太大:制件厚度不太大,熔体将以中速充模,熔体通过浇口后,喷射流动的可能性减小。若再适当地进行一些工艺调整(如降低注射速度、提高注射温度和模具温度等),则会使熔体进入模腔后出现一种比较平稳的扩展性运动(或称扩用流)。塑件质量较好。
(3)浇口截面高度与模腔深度接近:制件厚度很小熔体一般都不再会发生喷射,在浇口条件适当时,熔体能以低速平稳的扩展流动充模。但由于离模膨胀效应,熔体在浇口附近的模腔中仍会有一段不太稳定的流动。塑件质量好。

第6题:

模腔各部位温度不均匀,料流不对称,收缩率不同会造成塑件产生()缺陷。

  • A、裂纹
  • B、银丝
  • C、熔接痕
  • D、翘曲变形

正确答案:D

第7题:

冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。


正确答案:正确

第8题:

()会导致熔体流动性差,塑件轮廓不清晰,甚至充不满型腔或形成熔接痕,塑件表面不光泽,缺陷多,力学性能降低。

  • A、模温过高
  • B、模具温度不均匀
  • C、模温过低
  • D、模具温度均匀

正确答案:C

第9题:

浇口的位置选择不当,塑件会产生()。

  • A、变形
  • B、熔接痕
  • C、凹陷
  • D、裂痕
  • E、缩孔

正确答案:A,B,C,D

第10题:

下列哪种情况不属于表面质量问题()。

  • A、熔接痕
  • B、塑件翘曲变形
  • C、塑件有气泡
  • D、塑件强度下降

正确答案:D