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试分析哪些因素影响塑件的尺寸精度

题目

试分析哪些因素影响塑件的尺寸精度

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第1题：

以下不属于影响分型面选择因素的是（）。

A塑件材料

B塑件的形状、壁厚、尺寸精度

C嵌件的位置及其形状

D塑件在模具内的成型位置


A
略

第2题：

模具设计应校核的参数有喷嘴尺寸、模具厚度、开模行程、安装螺孔尺寸、（）等。

  • A、塑件尺寸
  • B、定位圈尺寸
  • C、塑件精度
  • D、工作尺寸

正确答案:B

第3题：

塑件设计精度一般参照塑件尺寸和（）来确定。

A塑料品种

B模具精度

C模具尺寸

D模具结构


A
略

第4题：

试分析浇口截面尺寸对充模过程和塑件质量的影响。


正确答案: （1）浇口截面高度与模腔深度相差很大：当小浇口正好面对一个深模腔，熔体通过浇口流入模腔时，易产生喷射现象（或称射流），高速充模。受离模膨胀影响，高速充模时的熔体很不稳定，熔体不仅表面粗糙，且很容易发生破裂，即使不发生熔体破裂，先喷射出的熔体也会因速度减慢阻碍后面的熔体流动，在模腔内形成蛇形流。成型后的制件将会因折叠而产生波纹状痕迹或表面疵瘢。
（2）浇口截面高度与模腔深度相差不太大：制件厚度不太大，熔体将以中速充模，熔体通过浇口后，喷射流动的可能性减小。若再适当地进行一些工艺调整（如降低注射速度、提高注射温度和模具温度等），则会使熔体进入模腔后出现一种比较平稳的扩展性运动（或称扩用流）。塑件质量较好。
（3）浇口截面高度与模腔深度接近：制件厚度很小熔体一般都不再会发生喷射，在浇口条件适当时，熔体能以低速平稳的扩展流动充模。但由于离模膨胀效应，熔体在浇口附近的模腔中仍会有一段不太稳定的流动。塑件质量好。

第5题：

与金属零件相比，塑料制品的尺寸精度较低，简述在成型过程中哪些因素影响塑件的尺寸精度？


正确答案: 1）模具的加工制造误差。
2）成型过程中收缩率的波动。
3）模具的磨损造成模具尺寸的变化。
4）活动配合间隙的变化。
5）塑件的脱模斜度。

第6题：

设计塑件精度时一般只参照塑件尺寸来确定。


正确答案:错误

第7题：

塑件的壁厚，几何形状等都影响其成型收缩，脱模斜度大小，则直接影响塑件的（）。

  • A、塑件收缩率
  • B、表面粗糙度
  • C、尺寸精度
  • D、塑料性能

正确答案:C

第8题：

设计塑件精度时一般只参照塑件尺寸来确定。

A对

B错


错
略

第9题：

对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是（）。


正确答案:成型收缩率误差

第10题：

试分析塑件实际收缩率与设计时所选用的计算收缩率不一致时，对塑件尺寸有何影响？


正确答案: 由于实际成型时不同品种的塑料收缩率不同，不同批次的同一品种塑料或者同一制件的不同部位的收缩率也经常不同，塑件的实际收缩率与设计模具时所选用的计算收缩率之间存在误差，这就使得实际的塑件尺寸与设计的塑件尺寸有误差。为了解决这一问题，可采用的办法有留有修模余量的设计方法，即模具设计时留有试模后修正的余地，这对高精度塑件或对某种塑料的收缩率缺乏准确数据时尤为重要。

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