在热力管道焊接过程中，施工控制的重点内容包括（）。A、焊接环境B、焊接工艺参数C、焊接顺序D、焊后热处理E、焊后检测修补

2020教材P391 / 2019教材P392
（二）焊接过程控制重点：1、焊接环境；2、焊接工艺参数；3、焊接顺序；4、焊接热处理。

2020版教材P 46
焊工操作焊条电弧焊时，检查其执行的焊接工艺参数包括：焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、电流种类、极性、焊接层（道）数、焊接顺序。

【参考答案】
1.施工单位在管线工程定线测量时的不妥之处如下。
(1)不妥之处：按照支线、支干线、主干线的次序进行施工定线测量。
正确做法：应按主干线、支干线、支线的次序进行施工定线测量。
(2)不妥之处：用皮尺丈量定位固定支架、补偿器、阀门等的位置。
正确做法：管线中的固定支架、地上建筑、检査室、补偿器、阀门可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。
2.焊接工艺方案应包括：
(1)母材性能和焊接材料。
(2)焊接方法。
(3)坡口形式及制作方法。
(4)焊接结构形式及外形尺寸。
(5)焊接接头的组对要求及允许偏差。
(6)焊接电流的选择。
(7)检验方法及合格标准。
3.施工单位在焊接过程中和焊接质量检验过程中存在的不妥之处如下。
(1)不妥之处：焊接纵向焊缝的端部采用定位焊。
正确做法：在焊接纵向焊缝的端部不得进行定位焊。
(2)不妥之处：焊接温度在—5℃以下焊接时先进行预热后焊接。
正确做法：焊接温度在0℃以下焊接时就应该先进行预热后焊接。
(3)不妥之处：焊缝部位的焊渣在焊缝未完全冷却之前经敲打而除去。
正确做法：在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打。
(4)不妥之处：不合格的焊接部位经过4次返修后达到质量要求标准。
正确做法：不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过2次。
4.热力管道焊接质量的检验次序：表面质量检验→无损探伤检验→强度和严密性试验。

1．施工单位在管线工程定线测量时的不妥之处。
(1)不妥之处：按照支线、支干线、主干线的次序进行施工定线测量。
正确做法：应按主干线、支干线、支线的次序进行施工定线测量。
(2)不妥之处：用皮尺丈量定位固定支架、补偿器、阀门等的位置。
正确做法：管线中的固定支架、地上建筑、检查室、补偿器、阀门可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。
2．焊接工艺方案应包括的主要内容。
(1)母材性能和焊接材料。
(2)焊接方法。
(3)坡口形式及制作方法。
(4)焊接结构形式及外形尺寸。
(5)焊接接头的组对要求及允许偏差。
(6)焊接电流的选择。
(7)检验方法及合格标准。
3．施工单位在焊接过程中和焊接质量检验过程中存在的不妥之处。
(1)不妥之处：焊接纵向焊缝的端部采用定位焊。
正确做法：在焊接纵向焊缝的端部不得进行定位焊。
(2)不妥之处：焊接温度在一 10℃以下焊接时先进行预热后焊接。
正确做法：焊接温度在 0℃以下焊接时就应该先进行预热后焊接。
(3)不妥之处：焊缝部位的焊渣在焊缝未完全冷却之前经敲打而除去。
正确做法：在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打。
(4)不妥之处：不合格的焊接部位经过三次返修后达到质量要求标准。
正确做法：不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过 2 次。
4．热力管道焊接质量的检验次序。
(1)表面质量检验。
(2)无损探伤检验。
(3)强度和严密性试验。