井巷断面掘进中炮空按布置位置有（）、（）、（）三种。

井巷掘进爆破参数主要包括：（1）炮孔直径：在井巷掘进中主要考虑断面大小、炸药性能和钻孔速度来确定炮孔直径。目前我国多用35～45mm的炮孔直径。在具体岩石、井巷断面、炸药、孔深、钻孔设备条件下，存在最佳炮孔直径，使井巷掘进所需钻爆和装岩总工时为最小。（2）炮孔深度：炮孔深度是决定掘进进度的重要因素。但究竟是采用浅孔多循环还是深孔少循环，要根据具体条件进行具体分析，以掘进每米巷道成本最低时的炮孔深度为最优炮孔深度。（3）炮孔数目：炮孔数目主要同巷道断面、岩石性质及炸药性能等因素有关，通常岩石越坚硬难爆，所需炮孔数目越多，但将导致工时和成本增加。因此，在保证爆破质量要求的前提下，尽可能减少炮孔数目。（4）单位耗药量：单位耗药量的确定通过普氏公式计算或按单位耗药量定额选取，单位耗药量确定后，每一循环所使用的装药量可按每循环掘进的岩石体积计算，计算出总药量后，按炮孔数目和炮孔类别及作用范围加以分配。掏槽眼爆破最困难.分配较多，崩落眼分配较少。在周边眼中，底眼分配药量最多，帮眼次之，顶眼最少。

底孔的最小抵抗线和炮孔间距通常与崩落孔相同，孔底要超过底板轮廓线，保证不留根底

全断面一次爆破多用于掘进小断面巷道，采用微差爆破，起爆顺序为：掏槽孔-崩落孔-周边孔。

炮孔利用率：炮孔利用率一般指每循环的工作面进度与炮孔深度的比值。井巷掘进中较优的炮孔利用率为0. 85~0.95。

本题主要考察常见的矿山井巷工程施工方案。
(1)单向掘进施工方案。由井筒向采区单方向顺序掘进主要矛盾线上的工程，即当井筒掘进到底后，由井底车场水平通过车场巷道、石门、主要运输巷道直至采区上山、回风巷及准备巷道，这种施工方案称为单向掘进方案。
其优点是：建井初期投资少，需要劳动力及施工设备少；采区巷道容易维护，费用较省；对测量技术的要求相对较低；建井施工组织管理工作比较简单。其缺点是：建井工期较长；通风管理工作比较复杂；安全施工条件较差。
该方案主要适用于：开采深度不大，井巷工程量小，采用前进式开拓，受施工条件限制，施工力量不足的中小型矿井。
(2)对头掘进施工方案。井筒掘进与两翼风井平行施工，并由主、副井井底和两翼风井井底同时对头掘进，即双向或多向掘进主要矛盾线上的井巷工程的施工方案，称为对头掘进方案。
其主要优点是：采用对角式通风的矿井，利用风井提前开拓采区巷道，可以缩短建井工期，提前移交生产，节约投资；主副井与风井提前贯通，形成独立完整的通风系统，通风问题易于解决，特别是对瓦斯矿井的安全生产十分有利，同时增加了安全出口，为安全生产创造了条件；增大了提升能力，可以缓和后期收尾工程施工与拆除施工设备的矛盾；采区开拓时上下人员、材料设备的运输很方便。
对头掘进方案的缺点是：增加了施工设备和临时工程费，需要的劳动力较多；采区巷道的维护费较大；施工组织与管理工作比较复杂，对测量技术的要求比较高。
因而，本题的选项是BD。

炮孔利用率：炮孔利用率一般指每循环的工作面进度与炮孔深度的比值。井巷掘进中较优的炮孔利用率为0. 85~0.95。