不论企业的生产方式和生产类型是什么样子,其物流管理的核心是()

题目

不论企业的生产方式和生产类型是什么样子,其物流管理的核心是()

  • A、配送需求计划
  • B、物料需求计划
  • C、制造资源计划
  • D、企业资源计划
参考答案和解析
正确答案:B
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第1题:

将企业生产物流划分为大量生产、单件生产和成批生产三种类型的依据是( )。

A、生产专业化的程度
B、工艺过程的特点
C、生产方式
D、物料流经的区域

答案:A
解析:
企业生产物流可依据生产专业化程度分为三种类型:大量生产、单件生产和成批生产;而按工艺过程特点可分为连续型、离散型;按物料流经区域划分分为工厂间物流、工序间物流。

第2题:

丰田生产方式的核心思想是什么?


正确答案:丰田生产方式不是一个生产模式,不是每家企业都必须实现看板管理,而是一种思维方式。这种思维方式有三个出发点:
1)企业要以人为本,人的聪明才智是取之不尽、用之不竭的宝藏,要提倡逆向思维,传统认为好的东西,往往成为被否定的东西。
2)任何形式的经济活动都存在着各种形式的人力、时间、资金、物资、机遇的浪费。企业只要认真发挥企业中人的作用,发动大家找出浪费所在和解决措施,企业就会前进。
3)只有市场才是拉动企业活动的原动力。所以,下功夫使企业生产出适应市场需要的产品,才是企业活动的中心。

第3题:

将企业生产物流划分为工厂间物流和工序间物流类型的依据是()。

A.生产专业化的程度

B.工艺过程的特点

C.生产方式的不同

D.物料流经的区域


正确答案:D
本题考查企业生产物流的类型。按照物料流经的区域,可以把企业生产物流分为工厂间物流和工序问物流(也称车间物流)。

第4题:

精益生产方式的核心是什么?()

  • A、看板管理
  • B、精益制造
  • C、世界级制造
  • D、准时化生产

正确答案:D

第5题:

JIT生产方式下物流管理的特征是什么?


正确答案: JIT是一个拉动式(牵引式)系统,具体到生产物流管理的特征,体现为如下几个方面。
(1)从生产的组织上来看,JIT采用看板进行管理。
(2)从物料质量的控制上来看,JIT在每道生产工序中控制物料质量,进入下一道工序时要确保上一道零件没有质量问题。
(3)从物料库存上来看,一般的设在制品库存,JIT追求零库存,消灭一切浪费。
在物料采购与供应上,JIT将物料的采购与供应看做是生产链条的延伸,即为看板向企业外传递需求的部分。

第6题:

按企业接受生产任务的方式,可将其生产类型分为订货生产方式和()。

  • A、大批生产方式
  • B、成批生产方式
  • C、存货生产方式
  • D、现货生产方式

正确答案:C

第7题:

精益生产方式的核心和支柱是()。

  • A、准时生产方式
  • B、看板管理方式
  • C、混合物流
  • D、共同物流

正确答案:A

第8题:

JIT是生产方式,其核心是_____。


参考答案:准时化;适时适应生产

第9题:

影响企业生产物流的因素包括:()

  • A、产品生产方式
  • B、生产类型
  • C、销售规模
  • D、专业化与协作化水平

正确答案:A,B,D

第10题:

论述推动式和拉动式两种生产方式其物流管理特征的不同。


正确答案: (1)推动式物流管理的特征表现为:
A.在管理标准化和制度方面,重点处理突发事件。
B.在管理手段上,大量运用计算机管理。
C.在生产物流方式上,以零件为中心,强调严格执行计划,维持一定量的在制品库存。
D.在生产物流计划编制和控制上,以零件需求为依据,通过计算机编制主生产计划、物料需求计划、生产作业计划。执行中以计划为中心,工作的重点在管理部门。
E.在对待在制品库存的态度上,认为必要的库存是合理的。也即,为了防止计划与实际的差异所带来的库存短缺现象,编制物料需求计划时,往往采用较大的安全库存和留有余地的固定提前期,而实际生产时间又往往低于提前期,于是不可避免地会产生在制品库存。一方面,这些安全储存量可以用以调节生产和需求之间、不同工序之间的平衡;另一方面,过高的存储也会降低物料在制造系统中的流动速度,使生产周期加长。
(2)拉动式模式是日本制造业提出的以JIT技术为核心的生产物流管理模式,也称为“现场一个流”生产方式,表现为物流始终处于不停滞、不堆积、不超越、按节拍的贯穿于从原材料、毛坯的投入到成品的全过程。其基本思想是:在必要的时间将必要数量的物料送到必要的地点。理想的状态是整个企业按同一节拍有比例性、节奏性、连续性和协调性,根据后道工序的需要投入和产出,不制造工序不需要的过量制品(零件、部件、组件、产品),工序件在制品向“零”挑战。必要的生产工具、工位器具要按位置摆放挂牌明示,以保持现场无杂物。 从最终市场需求出发,每道工序、每个车间都按照当时的需要由看板向前到工序、上游车间下达生产指令,前道工序、上游车间只生产后道工序、下游车间需要的数量。信息流与物流完全结合在一起,但信息流(生产指令)与物流(生产)方向相反。信息流控制的目的是要保证按后道工序要求准时完成物料加工任务。
(3)拉动式物流管理的特征表现为:
A.在管理标准化和制度方面,重点采用标准化作用。
B.在管理手段上,把计算机管理与看板管理相结合。
C.在生产物流方式上,以零件为中心,要求前一道工序加工完的零件立即加入后一道工序,强调物流平衡而没有在制品库存,从而保证物流与市场需求同步。 在生产物流计划编制和控制上,以零件为中心,通过计算机编制物料生产计划并运用看板系统执行和控制;以实施为中心,工作的重点在制造现场。
D.在对待库存的态度上,认为基于整个生产系统而言,“风险”更多地来自于内部的在制品库存。库存的管理思想表现为:一方面强调供应对生产的保证,但另一方面强调对零库存的要求,以不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进,不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”为终极目标。

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