调压阀关闭压力升高产生的原因及排除方法是什么?

题目

调压阀关闭压力升高产生的原因及排除方法是什么?

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相似问题和答案

第1题:

调压阀不工作产生的原因及排除方法是什么?


正确答案:调压阀不工作产生原因第一是切断器已切断,第二是调压阀进口压力过低,第三是调压阀的薄膜损坏。
排除方法:按切断器的复位进行操作,提高进口压力,更换调压阀的薄膜。

第2题:

简述泵站压力调不上去故障产生的原因和故障排除的方法。


正确答案: 故障产生的原因:
(1)自动卸载阀有问题;
(2)系统泄漏严重;
(3)吸排液阀关闭不严。
故障排除的方法:
(1)检查或更换;
(2)检查处理;
(3)检查处理或更换。

第3题:

锂电矿灯LED主灯不亮的原因及排除方法是什么?


参考答案:(1)电缆损坏,应更换电缆 ;(2)LED主灯损坏,应更换LED主灯

第4题:

充氧泵产生强烈噪音的原因和排除方法是什么?


正确答案: 1、原因:
⑴连杆巴氏合金或青铜轴承磨损;
⑵其它机械松动;
⑶润滑液供应不足;
⑷皮带打皮带罩。
2、排除方法:
⑴更换连杆巴氏合金或青铜轴承;
⑵重新修理;
⑶增加润滑液;
⑷调整皮带轮距离。

第5题:

气孔的特征是什么,产生原因及排除措施?


正确答案: 气孔又称空气孔、气眼。
特征:
卷入压铸件内部的气体所形成的形状较为规则,表面较为光滑的孔洞。
产生原因:
主要是包卷气体引起①浇口位置选择和导流形状不当,导致金属液进入型腔产生正面撞击和产生旋涡。
②浇道形状设计不良。
③压室充满度不够。
④内浇口速度太高,产生湍流。
⑤排气不畅。
⑥模具型腔位置太深。
⑦涂料过多,填充前未燃尽。
⑧炉料不干净,精炼不良。
⑨机械加工余量太大。
排除措施:
①选择有利于型腔内气体排除的浇口位置和导流形状,避免金属液先封闭分型面上的排溢系统。
②直浇道的喷嘴截面积应尽可能比内浇口截面积大。
③提高压室充满度,尽可能选用较小的压室并采用定量浇注。
④在满足成型良好的条件下,增大内浇口厚度以降低填充速度。
⑤在型腔最后填充部位处开设溢流槽和排气道,并应避免溢流槽和排气道被金属液封闭。
⑥深腔处开设排气塞,采用镶拼形式增加排气。
⑦涂料用量薄而均匀,燃尽后填充,采用发气量小的涂料。
⑧炉料必须处理干净、干燥,严格遵守熔炼工艺。
⑨调整压射速度,慢压射速度和快压射速度的转换点。
⑩降低浇注温度,增加比压。

第6题:

调压阀出口设定压力降低产生的原因及排除方法是什么?


正确答案:实际流量超过调压阀的设计流量,过滤器进口堵塞。
排除方法是选用适合的调压阀,清洗过滤器。

第7题:

3LE-10/8-G型压缩机油管内压力逐渐降低的原因及排除方法是什么?


正确答案: (1)油管连接不严密,应使其严密(紧螺帽或加垫;(2)油压调节阀有毛病,润滑油直接经此间流入机身内而不经油管,应停车检修;(3)由于运转机构的磨损过大,使间隙加大,流油过多,应检修轴颈与轴衬。使其间隙符合要求;(4)油过滤器太脏,应拆下清洗。

第8题:

流痕的特征是什么,产生原因及排除措施?


正确答案: 流痕又称条纹。
特征:
铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的,用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展方向,用抛光法能去处。
产生原因:
①两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。
②模具温度低,如锌合金模温低于150℃,铝合金模温低于180℃,都易产生这类缺陷。
③填充速度太高。
④涂料用量过多。
排除措施:
①调整内浇口截面积或位置。
②调整模具温度,增大溢流槽。
③适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。
④涂料使用薄而均匀。

第9题:

试分析滤嘴烟漏气的产生原因及排除方法。


正确答案: 产生原因:烟支直径小、不圆,滤嘴棒直径过大、不圆,滚卷板与滚卷鼓轮调节不当,滚卷板加热温度偏低。
排除方法:调整卷烟机烟枪部件,使烟支符合要求,更换符合工艺要求的滤嘴棒,调整滚卷板与滚卷鼓轮的相对位置,调高滚卷板的加热温度。

第10题:

充氧泵系统中压力增长过快的原因和排除方法是什么?


正确答案: 1、原因:
⑴被充气瓶开关没打开或有毛病;
⑵气水分离器上的单向阀卡死。
2、排除方法:
⑴打开或修理被充气瓶开关;
⑵重新修换单向阀。