简述操作记录的填写操作方法（步骤）。

题目

简述操作记录的填写操作方法（步骤）。

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相似问题和答案

第1题：

问答题

简述操作记录的填写操作方法（步骤）。

正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶及时—按时记录；
⑷准确—参数真实；
⑸端正—字迹端正；
⑹整洁—记录整齐、清洁；
⑺无错漏无涂改；
⑻使用指定笔纸。

解析：暂无解析

第2题：

简述常压开侧线的操作方法（步骤）

正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶联系好各侧线产品走向；
⑷改好各侧线流程；
⑸各侧线泵做好启动准备；
⑹投用各相关仪表；
⑺常压炉出口温度300℃以上时常压塔底给吹汽；
⑻切换原油；
⑼常顶油水分离罐有油后，开泵打顶回流，开外甩；
⑽根据需要，常压塔自上而下开中段回流；
⑾各侧线有液面后，开侧线泵外甩；
⑿侧线泵上量正常后，汽提塔各段给吹汽；
⒀调整常压各中段回流及各侧线取量；
⒁对讲机、F扳手等工具、用具归位。

第3题：

简述增加瓦斯嘴的操作方法（步骤）。

正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶戴好防火面罩；
⑷适当关小原有瓦斯嘴；
⑸点燃火枪经点火孔伸进燃烧器火盆；
⑹打开该燃烧器瓦斯手阀点燃瓦斯嘴；
⑺调整好火苗。

第4题：

简述引入瓦斯的操作方法（步骤）。

正确答案: ⑴穿戴好劳保用品，准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑵改通蒸汽贯通流程，界区阀关闭，瓦斯系统各放空和火嘴手阀关闭，炉前高点放空打开；
⑶自主蒸汽线引扫线蒸汽，扫线蒸汽放空阀排净冷凝水后，关闭蒸汽放空阀；
⑷缓慢给汽贯通至炉前放空线；
⑸贯通完毕关扫线蒸汽及主蒸汽阀，排净余汽，瓦斯罐排净存水；
⑹关闭瓦斯罐抽出阀，缓慢打开界区瓦斯阀，启动瓦斯压力控制阀，引瓦斯进罐脱净冷凝水；
⑺打开瓦斯罐抽出阀，引瓦斯到炉前放空线脱净冷凝水；
⑻F扳手归位，做好引瓦斯记录。

第5题：

简述电脱盐罐退油的操作方法步骤）。

正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；
⑵电脱盐罐油温低于60℃时关闭电脱盐罐进出口阀及各连通阀；
⑶加强电脱盐罐切水，当界面降至5％时，现场观察切水带油情况，当切水见油时关闭电脱盐切水；
⑷改通退油流程；
⑸通知调度以及罐区，装置准备电脱盐罐退油，罐区准备接收；
⑹启动退油泵电脱盐罐开始退油，退油时要注意机泵的运行情况，防止机泵抽空；
⑺当电脱盐罐压力降至1.0MPa以下时，可以罐顶给1.0MPa蒸汽加压，加快电脱盐罐退油速度；
⑻退油完毕停退油泵，关闭退油流程各阀门，退油过程中，人员紧盯现场，防止机泵抽空。

第6题：

简述识读道岔标准图的操作方法和步骤？

正确答案: 1、铺开道岔图纸，记住图号，确认图纸的标题名称、型号、零配件标注的比例尺寸。
2、读出道岔全长、中交位置、转辙角、前长、后长的起讫位置及相互关系。
3、读出导曲线半径、导曲线起讫位置、各点支距、横距。
4、读出道岔配轨情况及每根钢轨的长度。
5、读出岔枕根数长度和岔枕间距。
6、读出各部间隔尺寸。
7、读出图中标注编号指的是什么零部件，并按编号查阅明细表，读出该零部件及其数据。
8、详细阅读设计说明、铺设指南及技术要求，了解道岔设计理念、构造性能和结构，掌握铺设指南中铺设、安装、调试中的顺序和方法，并熟悉技术要求，指导日常养修作业。

第7题：

简述玻璃管量油操作方法步骤。

正确答案: 操作方法步骤如下：
（1）量油前操作：量油前先检查量油玻璃管的标记位置对不对。分离器油、气管线，各个闸门有没有漏气现象。
（2）关分离器出油闸门，进行截流。开玻璃管上下闸门时一定要先开上、后开下。对小分离器先打开玻璃管上下流闸门，然后再关出油闸门。
（3）稍打开气平衡闸门，使分离器内压力和干线压力平衡。
（4）水进入量油玻璃管内，要仔细观察记录液面由玻璃管下标记上升到上标记所需要的时间，误差不超过一秒钟。看液面时，视线要和液面在同一水平面上。
（5）根据量油时间：查换算表或计算求出产量。

第8题：

简述机泵的巡检的操作方法（步骤）。

正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、测温仪、测振仪等工具、用具；
⑶检查电机的电流及温度；
⑷检查泵进出口压力；
⑸检查泵轴承温度及振动；
⑹检查冷却水情况；
⑺检查润滑情况；
⑻检查密封情况；
⑼检查电机、轴承有否杂音；
⑽检查各连接部位紧固与否。

简述操作记录的填写操作方法（步骤）。

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