电火花线切割加工中,走丝速度、电极丝张力大小、()等都会影响加工精度。A、预置进给速度B、示波器类型C、机床工作液箱大小D、工作液循环装置中管道的粗细

题目

电火花线切割加工中,走丝速度、电极丝张力大小、()等都会影响加工精度。

  • A、预置进给速度
  • B、示波器类型
  • C、机床工作液箱大小
  • D、工作液循环装置中管道的粗细
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第1题:

关于电火花线切割加工,下列说法中正确的是()

  • A、快走丝线切割由于电极丝反复使用,电极丝损耗大,所以和慢走丝相比加工精度低
  • B、快走丝线切割电极丝运行速度快,丝运行不平稳,所以和慢走丝相比加工精度低
  • C、快走丝线切割使用的电极丝直径比慢走丝线切割大,所以加工精度比慢走丝低
  • D、快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝线切割差,所以加工精度比慢走丝低

正确答案:A,B

第2题:

电火花线切割加工过程中,电极丝的进给速度是由材料的蚀除速度和极间放电状况的好坏决定的。()能自动调节电极丝的进给速度,使电极丝根据工件的蚀除速度和极间放电状态进给或后退,保证加工顺利进行。


正确答案:伺服控制系统

第3题:

电火花线切割机床按照电极丝的运行速度可以分为快走丝和慢走丝两种,其中后者加工速度比前者慢很多。


正确答案:错误

第4题:

快走丝电火花线切割加工中,电极丝作()的运动。


正确答案:往复的、高速移动

第5题:

在快走丝线切割加工中,电极丝张紧力的大小应根据()的情况来确定。

  • A、电极丝的直径
  • B、加工工件的厚度
  • C、电极丝的材料
  • D、加工工件的精度要求

正确答案:A,B,C

第6题:

工件厚度的大小对低速走丝电火花线切割加工工艺指标有什么影响?


正确答案: 工件厚度的大小直接影响着加工时放电和排屑的效果,对工件的切割速度和表面质量产生影响。
(1)工件材料薄,工作液容易进入和充满放电间隙,排屑非常顺畅,加工稳定性好。但如果工件太薄,电极丝在切割中容易发生抖丝,影响加工精度和表面粗糙度,另外因脉冲利用率低,切割速度相对较低。
(2)工件材料太厚,工作液进入和流出加工区域较困难,对电蚀产物的排除、通道的消电离都不利,加工稳定性差。
(3)在一定的工艺条件下,加工速度随工件厚度的变化而变化,一般都有一个对应最大加工速度的工件厚度,根据经验知道材料厚度为40至60mm之间切割速度最快。太高和太低都会影响加工效率和表面质量。

第7题:

在电火花线切割加工中,采用正极性接法的目的有()

  • A、提高加工速度
  • B、减少电极丝的损耗
  • C、提高加工精度
  • D、表面粗糙度变好

正确答案:A,B,C

第8题:

()是电火花线切割中常碰到的问题。它既降低加工速度,又对加工精度及表面粗糙度有影响。

  • A、电极丝断丝
  • B、短路停机
  • C、加工精度差
  • D、电极损耗

正确答案:A

第9题:

在快走丝线切割加工过程中,如果电极丝的位置精度较低,电极丝就会发生抖动,从而导致()

  • A、电极丝与工件间瞬时短路,开路次数增多
  • B、切缝变宽
  • C、切割速度降低
  • D、提高了加工精度

正确答案:A,B,C

第10题:

根据走丝速度,电火花线切割机通常分为两大类:一类是()电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机,这类机床的电极作高速往复运动,一般走丝速度为8——10m/s,用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm,表面粗糙度Ra=2.5——0.6um。另一类是()电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机,一般走丝速度低于0.2m/s,用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um,表面粗糙度Ra<0.32。


正确答案:高速走丝 ; 低速走丝

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