试分析油隔离泵活塞缸串油的现象、原因及处理方法。

第1题：

试分析油隔离泵泵体振动大，油水分离罐温度高的现象、原因及处理方法。
出现的现象为：
（1）出入口压力表指针摆动幅度大；
（2）活塞缸内工作声音清脆，振动大；
（3）出入口阀箱内有明显滋水声。
产生原因：
（1）吸入条件不好，阻力大；
（2）出入口阀卡住；
（3）吸入空气聚积在分离缸内。
处理方法为：
（1）及时排出油水分离缸内气体；
（2）停泵打开出入口阀箱，取出杂物或更换阀芯。
略

第2题：

试分析油隔离泵动力端有异常响声的现象、原因及处理方法。
有异常响声的现象为：孔板处溅油，有撞击声；泵体振动大；冲次明显下降，下油孔无油滴出。
原因为：润滑油不足，油质太脏；十字头销松动或间隙过大；曲柄轴承压螺圈板松动；活塞杆顶销螺圈松动。
处理方法为：更换新油阀加足油量；调整间隙拧紧螺圈；拆开动力端箱上盖进行检查。
略

第3题：

第4题：

试分析水隔离泵控制系统不切换或切换不正常的现象原因及处理方法。
不正常的现象为：
（1）液压平板闸阀不动作；
（2）信号灯长明。
处理方法：
（1）检查继电器是否有动作；
（2）检查液压闸阀或大罐信号装置；
（3）观察液压闸阀是否动作；
（4）观察电磁铁是否动作；
（5）检查液压系统油压；
（6）查明原因及时联系处理。
略

第5题：

试分析柱塞泵压力降低的原因、现象及处理方法。
柱塞泵压力降低的原因有：（1）管道吸入空气吸入阻力太大；（2）出入口阀箱被杂物卡住或阀簧断裂；（3）皮带打滑。
现象有：
（1）电流小，压力低；（2）阀箱、管道振动大，噪声大；（3）出入口压力表摆动。
处理方法为：
（1）检查各连接是否密封；（2）原因查出后，切换备用泵运行，检修处理阀箱；
（3）张紧皮带。
略

第6题：

试分析水隔离泵排浆单向阀损坏的现象、原因及处理方法。
水隔离泵排浆单向阀损坏的现象为：
（1）清水母管压力波动大；
（2）排浆单向阀阀体内发出异常声音；
（3）灰场排浆压力不稳，浓度不均；
（4）回水混浆严重。
处理方法为：
（1）停止喂料泵运行；
（2）打开各罐液压进水门，利用高压清水冲洗罐体及排浆单向阀；
（3）冲洗完毕后，开启外管线冲洗门，关闭水隔离泵切换门；
（4）通知检修处理。
略

第7题：

试分析油隔离泵活塞缸串油的现象、原因及处理方法。
油隔离泵活塞缸串油的现象：
（1）油水分离制式油位上升或下降；
（2）油盅油位上升；
（3）加油阀、排气阀返油，上油箱油位上升；
（4）活塞缸端盖漏油；
（5）活塞杆向外拉油。
原因：
（1）运行时间长，活塞密封圈磨损；
（2）加油阀、排气阀关不严；
（3）活塞杆密封圈磨损；
（4）活塞套损坏、裂缝、脱皮等；
（5）活塞缸压盖松或损坏。
处理方法：
（1）上紧活塞杆压兰或活塞缸端盖；
（2）更换活塞及活塞缸套或活塞杆；
（3）更换活塞密封圈或活塞杆密封圈。
略

第8题：

试分析油隔离泵启动不起来的现象、原因及处理方法。
油隔离泵启动不起来的现象是：
（1）启动后泵不转，保护动作；月（2）皮带倒转，电机声音异常。
原因是：（1）停泵前未冲洗，Z形管积灰；（2）出、入口门关不严；（3）电气部分接触不良；（4）减速箱或皮带轮处有异物卡住。
处理方法为：
（1）检查皮带轮、减速箱，取出异物；（2）电工检查控制箱，清除缺陷；（3）打开出、入口阀箱，冲通Z形管。
略

第9题：

试分析水隔离泵喂料单向阀损坏的现象及处理方法。
水隔离泵喂料单向阀损坏的现象为：
（1）喂料泵电流异常且波动较大；
（2）喂料泵声音忽大忽小且电机温度升高；
（3）喂料泵振动增大，浮球上升减慢，甚至喂不满。
处理方法为：
（1）立即停止喂料泵运行，利用喂料泵冲洗门冲洗喂料管路及其单向阀；
（2）冲洗干净后，停止水隔离泵运行，通知检修处理。
略

第10题：

试分析柱塞泵跳闸的原因、现象及处理方法。
柱塞泵跳闸原因为：
（1）电气故障或电源中断；
（2）机械部分损坏造成卡死；
（3）操作不当；
（4）继电器误动作。
现象为：
（1）电流回零、红灯熄灭、绿灯亮、事故警报响；（2）泵停止运行，出口压力表指示降低。
处理方法为：
（1）立即拉回开关；
（2）启动备用泵运行；
（3）停泵后将阀门关闭，防止漏灰造成堵塞；
（4）报告上级，通知检查跳闸原因，并做好记录；
（5）电源短时不能恢复，无备用泵时，通知灰浆泵停止进浆；
（6）故障消除后，按正常启动恢复运行，开下浆门后的冲洗门，打清水20min后输送灰浆。
略