电晕对定子线棒有什么危害?

题目

电晕对定子线棒有什么危害?

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相似问题和答案

第1题:

什么叫电晕?它有何危害?
在极不均匀的电场的气隙中,随着外加电压的提高,在曲率半径小的电极附近将出现浅蓝色的晕光,这种现象叫电晕。发生电晕的起始电压称为电晕起始电压。电晕发生时,除了有晕光、芒光以外,还伴有吱吱的放电声,并产生臭氧等。电晕放电时,电晕电流是一个断断续续的高频脉冲电流。电晕会引起功率衰耗,并对无线电通信产生严重干扰,所以常用分裂导线、扩径或空芯导线等增大半径的方法来减少电晕。
导线电晕产生的少量臭氧(O3)和氮的氧化物(NOx)对周围环境也将形成污染。

第2题:

发电机定子线棒最高与最低温度间的温差一旦达14℃或定子线棒引水管出水温差达12℃时,应立即停机。

A

B



第3题:

发电机定子线棒为什么必须很好地固定在槽内?


参考答案:因为线棒槽内部分由于转子高速运动而受到机械力作用,并且当线棒中有交流电流通过时,将受到100HZ电磁力作用,产生振动,使导线疲劳断裂,并使绝缘相互间或与槽壁间产生摩擦,造成绝缘磨损导致绝缘击穿事故。该电磁力的大小与电流大小的平方成正比,尤其是短路时电磁力增长数十倍。线棒在槽中固定良好,对防止电腐蚀的产生也是非常有益的。

第4题:

水内冷定子线棒有哪些检漏环节?


正确答案:水内冷线棒制造工艺复杂,制造厂在线棒成形前,要对空心股线逐根进行水压、渗漏和流量测量,还要进行超声波和高频涡流探伤检查,保证导线表面和内部无缺陷和微小裂纹。线棒经过编织、压型、绝缘包绕、固化成型、水接头焊接等工序,每一个环节都有可能对线棒内的空心导线造成损伤,且水接头的连接工艺复杂,水接头部分的焊接制造和检漏都是在制造厂内完成。因此单根线棒制造完成后,还要对单根线棒进行水力试验,主要项目有:通流试验、流量和压差试验、冷热循环冲击试验、水压试验及针对水接头焊接的气体检漏试验等。气体检漏试验以往采用氟利昂为介质,基于环保的原因,现已不用。现厂家采用氦气检漏,主要是利用氦气分子小、穿透力强的特点来检验线棒的密封性能。气体检漏是在经过冷热循环冲击试验及水压试验的考验之后进行,故便于发现线棒水接头的焊接质量方面的缺陷。
一般定子线棒在现场完成下线和管路连接后,对线棒要进行气密试验(现场可采用干燥氮气或干燥压缩空气),合格后再进行约30min、1.5MPa左右的水压力的渗漏试验,并且在0.1MPa的压力下测得的各支路上的流量值的偏差值不大于±10%。在发电机运行维护的过程中,也要定期进行检漏试验。

第5题:

对电除尘器来说,反电晕能产生什么危害作用?
反电晕是一种非常有害的现象,它会反过来由收尘极向放电极空间放出正荷电,这些倒流的电荷很快与迎面来的负电荷相遇而中和破坏了正常的收尘作用。

第6题:

发电机定子线棒层间和出水温度有何要求?
发电机的定子线棒层间温差和出水温差不应大于8℃,否则应查明原因;当发电机的定子线棒层间温差达到12℃或出水温差大于12℃、发电机任一槽内线棒层间温度大于90℃且出水温度超过85℃时,在确认测温元件正常的情况下应停机处理。

第7题:

什么是电晕线肥大?有何危害?造成电晕极肥大的原因和处理方法是什么?
电晕线肥大的原因与粉尘的性质、浓度、振动力、振打机构有关。在电场内,电晕线上吸附带正电粉尘而形成被膜。由于振打清灰不力,粉尘积聚使电晕线肥大。在收集高比电阻粉尘时,这种情况只会使电晕电流减少,电晕放电减弱,火花放电加剧。
针对上述情况,要进行振打力的调整,并对振打时间、振打周期也重新调整。
对于烟气在露点温度以下或启停机频繁引起电晕线肥大的,要加强保温措施和改进供电方式。在烟气温度下降到露点之前需对电极连续振打清灰。在电除尘器停机数小时内也要进行连续振打。

第8题:

在发电机定子线棒主绝缘表边涂刷半导体漆目的错误的是()。

A、加强绝缘

B、防止电晕

C、便于散热

D、防潮


参考答案:ACD

第9题:

发电机定子线棒在定子线槽中的固定有哪些要求?有哪些固定方式?


正确答案:在发电机运行及起、停过程中,线棒因承受电磁力、热效应和机械应力的综合作用,还有在严重的短路情况下发生的振动和冲击,可能出现变形和位移。因此要求绕组固定可靠和长期运行中不产生线棒下沉、磨损及电晕、电腐蚀等问题。线棒直线段嵌入铁芯槽中,必须使线棒表面与铁芯槽壁之间有良好的机械接触,同时为了防止电晕,又必须使线棒外表面和铁芯槽壁之间有良好的电气接触。线棒在槽内的固定方式有:
(1)传统工艺方式。传统的方法是在线棒的外表面缠绕低阻铁质石棉带或低阻带直接与线棒主绝缘一起成型,而线棒与槽壁之间的空隙,在安装线棒时,用半导体板将其塞满,总体而言,是属于刚体间的连接;但如果塞之不紧,就有可能使线棒与铁芯槽壁的两个侧面接触不良,从而可能导致不良后果。
(2)半导体适形毡工艺。是在线槽的槽底、上下层线棒间和楔下采用半导体适形毡材料,也可有效地解决大型立式机组发电机线棒的机械固定和防电晕问题,但其安装工艺比较复杂,半导体浸胶毡固化前的压缩量较大,其“火候”较难掌握,且长期运行后发电机线棒的可修性较低。
(3)半导体槽衬固定方式。在线棒下人铁芯线槽前,在线棒的外面,采用半导体材料包缚如半导体纸、半导体胶等,然后将其下人线槽,固定在槽内。线棒本身表面的防晕层并未直接与铁芯壁相接触,而是通过这层半导体槽衬与铁芯壁接触。这些方式下线前按线棒外形尺寸与槽宽的偏差可在下线前进一步确定槽衬的补偿量,将线棒直线段加包的半导体垫层厚度调整到合适的程度。采用半导体槽衬的线棒固定方式都能有效地保证线棒在线槽内的防晕要求,线棒和铁芯槽壁都有很好的电气接触,基本可以消除二者之间的气隙。由于胶固化前本身的可塑性,可以补偿铁芯线槽壁表面存在的微小机械公差;同时也可以有效地抵消由于铁芯槽段不平在线棒外绝缘表面产生的局部机械应力。
此外,还有在槽内线棒一侧置放半导体板,在槽部另一侧采用半导体斜楔(或半导体波纹板)来固定线棒的方式,多用于汽轮发电机。

第10题:

线棒电晕应如何处理?


正确答案:根据电晕的部位,电晕的处理方式大致有两大类:一种是将线棒拔出发电机铁芯后进行处理,这样处理当然更全面一些,但整个线棒更换需要停机时间较长,需吊拔磁机或吊出转子,一般只能在时间长的检修中进行;再一种是不需拔出线棒,但只能针对端部局部电晕进行处理,需要的时间较短,对发电机定子线棒没有任何伤害。
⑴端部局部电晕(在主绝缘未损坏前提下)处理。局部电晕的现象表现为绝缘层表面的擦洗不掉的白色斑块,这种白色斑块是线棒表面防晕层乃至于线棒表面绝缘损蚀的结果,其处理方法为:
1.使用砂纸清除表面电晕,再采用金相砂纸打磨光滑,然后采用无水乙醇清洗干净。
2.根据电晕点所处的是高阻区还是低阻区,涂敷相应的半导体防晕漆。
3.待端部绕组表面防晕漆干后,表面涂敷防护灰磁漆。这种处理的方式比较简单,关键是防晕漆要选择适当,漆的黏度控制要准确。但这种处理方式对线棒高低阻交界处的电晕没有效果。
⑵槽部电晕处理。首先用无水酒精清洗干净,再检查防晕层及主绝缘,如果是防晕层局部损伤则将局部清理后涂低阻防晕漆。如果整体防晕层损伤严重则只能取出线棒处理。线棒打磨剥去防晕层,清理干净后重新绕包防晕层,然后分不同工艺要求按部位涂相应的防晕漆。
⑶空气间隙短路法。这种方法对电晕较大面积且离铁芯端部稍远的部位,还是比较安全和合适的。在某些结构中,端箍与线棒之间没有采用适形毡作过渡进行绑扎,也易出现端部电晕,可在电晕处理后,以适形毡填充端箍与线棒问的间隙。
线棒电晕处理是一项复杂的工作,需仔细小心,如果处理不当,相当于在电晕层表面又并联了一个电阻,可能会造成更为严重的电晕。