冲压工在生产操作中容易犯的错误有哪些?

题目

冲压工在生产操作中容易犯的错误有哪些?

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相似问题和答案

第1题:

简述风险管理中容易犯的错误。


正确答案: ①场馆内所采取的技术安全防范薄弱,重人防轻技巧。
②主观意新,不接科学方法对风险进行预测和评估。
③风险管理注重某一方面,而忽视另一方面。
④不重视总结,把偶然的运气当作永远的福气。
⑤职责不清,一旦出现风险手足无措。

第2题:

冲压工在生产中发生设备及模具事故时,首先应采取的措施有哪些?


正确答案:冲压工在生产中发生设备及模具事故,首先应立即停机,在停机时,应先停止行程和主电机,而后再拉闸,以防带负荷拉闸产生弧光,造成人身伤亡,停机后,要注意保护现场,并立即通知领导和有关人员处理。

第3题:

危机沟通中容易犯的错误有()。

A.被动回应

B.自以为是

C.回避

D.敌视媒体


参考答案:ABCD

第4题:

在冲压板料的生产过程中,有哪些因素会影响到冲压性能?


正确答案: (1)化学成分(如C、Si、Mn、S、P、N等元素);
(2)金相组织;
(3)钢板表面质量;
(4)钢板的尺寸公差;
(5)轧制方法(冷轧较热轧更常用于汽车覆盖件的生产)。

第5题:

冲压工安全生产技术措施主要有哪些?


正确答案: 1、设置模具防护罩。
2、改善模具结构以扩大模具操作空间。
3、用送料和退料机构代替手工操作。如滚轴式、钩式送料装置和滑板、溜槽等。
4、采用手工工具送料取料。如镊子、钩子、钳子、吸盘等。
5、安全起动装置。如防打连车装置,压床安全按纽,双手或多人起动按纽。
6、安全防护装置。如手摸按纽,自检式光电控制器。

第6题:

液压支架工的操作规程有哪些内容?


正确答案: (1)液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统,能够按标准维护液压支架,懂得管理方法和本工作面的作业规程,经培训考试合格并持证上岗。
(2)液压支架工要于采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定,应要求停止采煤机。
(3)掌握好支架的合理高度:最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.1米。最大支撑高度应小于设计最大高度的0.2米。
(4)支架所用的阀组、力柱、千斤顶,均不准在井下拆检,可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘帽。
(5)备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液洗干净。
(6)更换胶管和液压件时,只准在“无压”状态下进行,而且不准将高压出口对人。
(7)不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
(8)操作时要掌握8项要领,要做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。

第7题:

哪些情况下冲压工可以自行排除故障?


正确答案:台面堆料及工具、操纵按钮或肢踏受阻、座位不合适、照明及灯光投射度不正、防护栏杆高度不合适等。

第8题:

冲压工开动设备前应检查哪些部位?


正确答案:仔细检查冲压机的操纵系统,离合器和制动器是否处于可靠有效状态、操纵部分的弹簧有无失效或断裂现象,安全装置是否完好曲柄滑块机构各部有无异常。

第9题:

工安全技术操作过程中采取的安全措施有哪些?


正确答案: (1)所有上岗者都必须参加班前会,不参加班前会的不准参加作业。
(2)精神状态不好,情绪不佳,班前喝酒者不准上岗作业。
(3)所有上岗操作者必须按规定穿戴好劳保防护用品,衣袖口要扎紧,长发要放在工作帽中,操作者不准戴手套、不准穿高跟鞋和拖鞋。
(4)车床运转时,不准手摸工件、刀具和转动部位,不准测量检查工件尺寸,不准变换各手柄位置或调整车床,操作者不准把手支撑在机床上,不准擅离工作岗位。
(5)不准使用紧急停车按扭进行正常停车,如遇紧急情况用该按扭停车后,应重新检查一遍再启动。不准反车制动,或用手及其它器具对车床、卡盘或工件进行制动。
(6)装卸卡盘或大件时,要多人协调配合操作,并应在床面上垫木板,以免伤人或撞坏道轨。切削时,床头、刀架、床面不得放置工具、量具或工件,头部不可离旋转工件太近。
(7)意外停电造成的停车,必须及时把手柄打在空档。下班前必须再次检查机床各手柄是否在空挡位置,电源是否切断。

第10题:

冲压生产时,冲压工应注意些什么?


正确答案: 1)在开始工作前,操笔者应把压力机以及工作场地加以检查整理,检查冲模内是否洁净,检查冲模下模以及压力机上的上模紧固情况,检查材料厚度及表面清洁情况,检查压力机润滑情况以及冲模滑动部位润滑情况,并准备好存储零件的制品箱(架)。
2)严格按工艺规程所确定的各项内部实质意义操作,工作时应思惟集中审慎,首件必须检查,及格后再继续冲压冲压历程中,还应随时抽检,并注意废料排除情况,以避免废料堆积过多,影响零件定位准确以及损坏模具。
3)工作时,应始终遵守安全操作规程。
4)工作完毕后,首先关闭电源,对有缓以及冲突器的压力机要放出缓以及冲突器内的压缩空气,扫除压力机周围以及模具中废品及废料,并整理好工具。