油系统故障时炉前有哪些现象？

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油系统故障时炉前有哪些现象？

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相似问题和答案

第1题：

油机润滑系统故障将使发动机（）。

A熄火

B断油

C升温

D无故障现象出现

C
略

第2题：

发动机润滑系统故障将使发动机（）。

A、熄火
B、断油
C、升温
D、无故障现象出现

正确答案:C

第3题：

当加热炉燃料气带油时,会出现的现象有()。

A、加热炉冒黑烟

B、燃料气压力上升

C、炉膛温度降低

D、火焰发白

参考答案：A

第4题：

如何判断炉况失常现象？发现炉况失常时应采取哪些处理方法？

正确答案: （1）球团矿呈暗红色，强度低、粉末多。
判断：供热不足，焙烧温度低或矿粉粒度太粗，下料过快，生球质量差。
处理方法：根据焙烧球团的热耗量，计算煤气量，为球团焙烧提供充足的热量；并根据矿石性质适当调整燃烧室温度，提高生球质量，减少生球爆裂和入炉粉末；以改善料层透气性。
（2）成品球团矿生熟混杂，强度相差悬殊。
判断：下料不均，炉内温度相差较大。
处理方法：根本办法是提高生球强度，减少粉末入炉，以改善透气性；其次改变炉料的运动状态，调整排矿齿辊运行速度及采取“坐料”等手段，以松散炉内物料，使炉料均匀下降，并检查竖炉喷火口是否堵塞。
（3）成品球温差较大。
判断：炉料产生偏析；排矿量不均，料球温度相差较大。排矿温度高而球团强度低，炉膛两侧温度明显不同。
处理方法：调整两溜槽的下料量，多开下料慢一侧的齿辊，提高下料快一端的煤气烧嘴温度（增大废气量）；必要时采取坐料操作（即停止排矿一定时间后，再突然大排矿，亏料以熟料补充）。
（4）下料不匀：炉口下料不匀，局部过快，干燥速度相差较大，局部气流过大，炉膛温度变化无规律。
判断：炉内发生窜料，（形成管道）或悬料；如不及时处理，在下料快处湿球入炉，就会产生粉末，更加恶化炉况，形成堆积黏结现象，造成结大块的事故。
处理方法：往下料处补熟球，采取坐料操作，大排矿一次（排矿高度1m左右），再补熟球，以消除炉内管道，恢复炉料正常运行。
（5）燃烧室压力升高：煤气和空气量没变，而燃烧室压力突然升高，两燃烧室压差大，炉顶烘干速度减慢。
判断：湿球入炉，粉末增加，喷火口上部位产生湿堆积黏连现象。
处理方法：适当降低燃烧室温度和废气量，停止加生球，补加熟球，继续正常排矿，待这批物料下降到喷火口下，燃烧室压力正常后，再恢复正常生产。严重时可大排矿至喷火口以下，将这种轻度黏结物捅掉，重新补熟球，再行开炉。

第5题：

瓦斯带油现象：烟囱冒黑烟，炉出口温度（）。

正确答案:上升

第6题：

开工加热炉点油火步骤有哪些？

正确答案: 开工前，燃料油收足。温度保持80--90℃；水切净；燃料油管线用蒸汽予热贯通后，开始循环；启动油线压力控制。以上工作完成后，就为点油火奠定了基础，接到命令即可点火，步骤如下
（1）炉膛反吹蒸汽，驱赶炉膛内可能的可燃气，直至烟囱冒水蒸汽为止；
（2）调整好烟道挡板和通风挡板；
（3）打开点火咀风门；
（4）用蒸汽贯通连箱至加热炉流程，同时扫通各火咀，并试雾化蒸汽无误；
（5）停止扫线蒸汽，将燃料油引至火咀根部；
（6）该火咀内插入燃着的点火棒，然后撤离炉底所有人员；
（7）点火操作阀门人员在确认人员全部由炉底撤出并确认点火棒未灭，即缓慢打开油线火咀阀，直至点着为止；
（8）如未点着，点火棒已熄，为了安全起见，应重复按第（1）、（6）、（7）步重新点火。

第7题：

简述原料供给系统故障时裂解炉操作处理原则。

正确答案: 原料供给系统故障会导致裂解炉原料低压联锁停车。联锁停车后，裂解炉操作处理方法为：
1.检查联锁动作是否准确。
2.关闭燃料阀门。
3.保持稀释蒸汽流量在设定值的80％以上。
4.控制好裂解炉的降温的速度。
5.控制好炉子的进风量，及时调整炉膛负压和风机挡板。
6.控制好锅炉给水的进水量和汽包液位。

第8题：

简述机组在运行中润滑油系统故障现象、原因及处理。

略

第9题：

单、双炉作业时，润磨系统故障时，膨润土配比（）0.3～0.8%。

正确答案:增加

第10题：

管式炉加热富油时，存在哪些换热方式？

正确答案: 管式炉加热富油时，存在对流、传导、辐射三者均有的换热方式。

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