罐底的焊接，应采用（）最小的焊接工艺及焊接顺序。

1.罐底正确的焊接顺序：⑤→①→②→④→③。（P110）
2.中幅板正确的焊接顺序是：由罐中心向四周对称焊。预防中幅板变形的工艺措施有：先焊短焊缝，后焊长焊缝。
分段退焊,分段跳焊。（P111）
3.质量预控方案： （P397）
工序名称：储罐焊接
可能出现的质量问题：气孔、夹渣
提出的质量预控措施：焊材烘干；配备焊条保温桶；坡口清理除锈；搭设防雨棚（采取防雨措施）。
4.主要原因是：（1）焊前未进行焊条焊丝的扩散氢复验，焊缝中含扩散氢；（P57）
（2）无损检测时间不正确。因为Q345R 容易产生延迟裂纹，所以应在焊完之后至少36h 进行无损检测。
预防延迟裂纹的措施有：焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理、焊后热消氢处理，必要时打磨焊缝余高。
（P61/P67）
5. 热处理前应具备的条件：（P115）
（1）热处理方案已经批准。
（2）各项无损检测工作全部完成并合格。
（3）加热系统已调试合格。
（4）已办理工序交接手续。
6.合理。因为：
（1）该球罐壁厚为50mm，超声波探伤对厚板的检出率高，而射线探伤只适用于38mm 以下的厚度。（P66）
（2）该球罐主要缺陷为裂纹，裂纹属于平面型缺陷，超声波探伤对平面型缺陷的检出率高，而射线探伤对体积型缺陷的检出率高，对面积型缺陷容易漏检。除此之外，超声波探伤成本低，检测速度快，对人体和环境无伤害，所以用超声波探伤合理。（P67）

罐壁采用焊条电弧焊的焊接顺序是先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝；罐壁采用焊条电弧焊的工艺要求是焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。

考查内容：静置设备制作与安装技术。球形罐的产品焊接试板应在焊接产品的同时，由施焊该球形罐的焊工采用相同条件和焊接工艺进行焊接。注：1版教材规定焊接试板在焊接产品的同时进行焊接，此说法有误，新版教材已删除。

金属储罐底焊接顺序：中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→罐底与罐壁板连接的缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。

2020版教材P 104
球罐的产品焊接试板应在焊接产品的同时，由施焊该球形储罐的焊工采用相同的条件和焊接工艺进行焊接。

焊条电弧焊时，焊工应对称分布、同步焊接，在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于 500mm。焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法。多层多道焊时，每层焊道引弧点宜依次错开 25～50mm。

（6）球罐的产品焊接试板应在焊接产品的同时，由施焊该球形储罐的焊工在与球形储罐焊接相同的条件和焊接工艺情况下焊接。故选B