射线探伤对焊缝内部（）缺陷检测灵敏度最高。

内部：射线，超声波

参见教材p83-84。
X 射线探伤优点是显示缺陷的灵敏度高，特别是当焊缝厚度小于30mm 时，较γ射线灵敏度高，其次是照射时间短、速度快。缺点是设备复杂、笨重，成本高，操作麻烦，穿透力较γ射线小。
γ射线探伤厚度分别为200mm 和120mm。探伤设备轻便灵活，特别是施工现场更为方便，投资少，成本低。但其曝光时间长，灵敏度较低，γ射线对人体有危害作用。
超声波探伤与X射线探伤相比，具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点。缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性。超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。
磁粉探伤可以检测材料和构件的表面和近表面缺陷，对裂纹、发纹、折叠、夹层和未焊透等缺陷极为灵敏。
可检出的缺陷最小宽度可为约为1μm；几乎不受试件大小和形状的限制；局限性是只能用于铁磁性材料；宽而浅的缺陷难以检测；检测后常需退磁和清洗；试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。

本题考查的是焊接质量检验方法。射线探伤和超声波探伤适合于焊缝内部缺陷的检测，磁性、渗 透和涡流探伤适用于焊缝表面质量的检验。

本题考查的是焊接质量检验方法。射线探伤和超声波探伤适合于焊缝内部缺陷的检测，磁性、渗透和涡流探伤适用于焊缝表面质量的检验。

射线探伤方法（RT)目前应用较广泛的射线探伤方法是利用（x、γ) 射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。故选A

2018新教材P34， 常用焊缝无损检测方法：(1)射线探伤方法(RT),(2)超声波探伤(UT),(3)渗透探伤(PT),(4)磁性探伤(MT)，(5)超声波衍射时差法(TOFD)(6)其他检测方法包括：大型工件金相分析，铁素体含量检测，光谱分析，手提硬度实验，声发射试验等。

考查射线探伤方法(RT)：目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(x、y)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。