P101发生气化的原因及处理方法?

题目

P101发生气化的原因及处理方法?

如果没有搜索结果或未解决您的问题,请直接 联系老师 获取答案。
相似问题和答案

第1题:

试述基础混凝土发生蜂窝麻面的原因及处理方法。 


正确答案:(1)产生蜂窝比较严重的原因是材料配比不当浆少石多,搅拌不均匀,捣固不密实,模板严重漏浆。处理方法:当蜂窝比较严重时,应凿去比较薄弱的混凝土层和突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷清洗表面,再用高一级的细砂石混凝土填塞抹平,并加养护。
(2)产生一般麻面的原因是振捣不足,模板湿润不够,搅拌不均或养护不好。处理方法:先用钢丝刷清洗,再用1:2.5水泥砂浆抹平并加养护。

第2题:

气化器入口液化气法兰泄漏现象及处理事故原因分析是?


正确答案:法兰泄漏

第3题:

气化风机电机不转原因及处理?
原因
1、电机、接线不良。
2、转子粘合。
3、混入异物。
处理
1、点检电机及接线。
2、确认粘合原因,去除粘合物。
3、去掉异物。

第4题:

灰斗气化风机安全阀动作原因及处理?


正确答案: (1)灰斗高灰位。
(2)安全阀故障。
(3)出口阀因故关闭且限位开关未报警。
(4)开启系统抽尽灰斗内的积灰。
(5)汇报班长,联系检修或热工处理。

第5题:

在灾区内发生头疼、眼花、耳鸣的原因及处理方法有哪些?


正确答案: 1、氢氧化钙失效,多按手补或换小型仪器撤出灾区;
2、呼吸阀膜片损坏,打乱氧气循环系统,换小型仪器退出灾区。

第6题:

701-J/JA气化的原因及处理?


正确答案: 原因:
(1)入口溶液温度高;
(2)入口过滤网堵塞;
(3)溶液氨含量太高;
处理:
(1)清理过滤网;
(2)入口加冷凝液.

第7题:

P101出现故障原因及如何处理?


正确答案: P101出现故障一般有泵抽空和自身停运两种情况,V101液位过低,原料油带水,渣油温度过低粘度太大,泵密封不好等均会引起泵抽空,机泵自身故障和停电是导致泵停止的原因。
处理方法:
(1)在操作室内立即增大FRCQ-101量,防止因V101液位过低引起泵抽空,并及时到现场检查V101液位。(2)操作室内检查TIC-203温度情况,若温度低立即提高至工艺指标内。
(3)现场切换备用泵。
(4)为防止因进料暂时中断,引起H107启用低流量自保,立即将LRCA-101.LRCA-102改手动,降低炉子进料量,当V102/1.2界位消失时,关闭底部抽出阀,启用H101低流量自保。
(5)将溶剂循环量,其目的在于减缓V-102.V-103.DMO的抽出速度和相应的低压溶剂补充量,若长时间不能恢复进料,则按照事故循环方案处理。

第8题:

德士古气化下降管烧穿的原因及处理?


正确答案:激冷环堵塞,下降管布水不均,没能在下降管内侧形成一定厚度的水膜以保护下降管,造成烧坏。
主要是因为炉膛温度超高,造成激冷环堵塞。
炉膛温高有以下主要原因:
A.氧煤比增大,也就是供氧量单方面增大。
B.煤质不稳定,致使灰熔点降低;或者助熔剂加量不足或者少加,致使灰熔点降低。
C.各路激冷水供给通道出现问题,致使激冷水量不够。
下降管烧穿的原因有:
a、激冷水流量低于工艺指标或激冷水在激冷环上分布不均造成下降管部分断水。
b、部分焊接点质量问题。
c、下降管的材质选型不对。
d、生产过程中不稳定,气化炉液位控制过低,造成下降管不稳定。
通过进炉子观察分析及结合运行时期的参数进行综合比较,认为,根本原因就是形成干区:
其一、激冷环水量小占主导原因;
其二、气化炉热负荷过大,破坏了下降管的水膜,导致挂渣;
其三、烧嘴偏喷,且火区下移较大,直接将下降管水膜撕破,造成挂渣;其四、灰渣性能不稳定。

第9题:

叙述液压系统发生爬行现象的原因及处理方法。


正确答案: ①分析原因:液压系统中混入空气,是爬行现象的主要原因。
处理方法:控制液压元件的配合间隙,保证接合面的密封,防止油泵吸油时吸入空气。
②分析原因:油泵内零件磨损严重,间隙过大,引起输油量不足或压力波动产生爬行现象。
处理方法:修复油泵或更换油泵。
③分析原因:液压缸活塞和缺体孔磨损,配合间隙过大,造成低速时爬行。
处理方法:修配活塞,调整配合间隙,保证尺寸精度和几何精度。
④分析原因:溢流阀弹簧压力不稳定,控制阀节流开口被污物堵塞。
处理方法:清洗阀芯、保持油液清洁。

第10题:

汽包发生汽水共腾的现象、原因及处理方法如何?


正确答案: 发生汽水共腾时汽包水位计内的水位剧烈振动,看不清水位;过热蒸汽温度急剧下降,严重时发生水击;蒸汽及炉水品质恶化;水位报警器间断地发出高或低报警信号。
发生汽水共腾的原因有:
炉水含盐量超过规定指标太多,排污不及时;
水位过高,炉水在极限程度时蒸汽负荷剧增;
给水中含油和加药量太多。
发生汽水共腾的处理方法:
降低锅炉负荷,即减少产汽量;
加强定期排污和连续排污,同时加强给水,防止水位过低造成缺水;
加强炉水分析,根据分析结果进行排污,改善炉水质量;
水位应控制在50%±50mm。