举例说明使用助磨剂后的经济效益计算。

题目

举例说明使用助磨剂后的经济效益计算。

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相似问题和答案

第1题:

国家标准规定水泥助磨剂的“助磨效果”如何测定?


正确答案: 国家标准《水泥助磨剂》(GB/T26748-2011)中规定:水泥助磨剂的“助磨效果”按如下方法测定:粉磨相同时间,掺助磨剂磨制的水泥与不掺的相比,45μm筛筛余减少不小于2%,或比表面积增加不小于10m2/kg。

第2题:

使用助磨剂时磨内的料球比是否需要调整?


正确答案: 采用助磨剂后,物料在磨内的停留时间缩短,因此必须改变研磨体与物料的比例,调整料球比和闭路系统的循环负荷率;具体措施如:适当增加磨头喂料量等。

第3题:

使用助磨剂所产生的经济效益应如何计算?


正确答案: 关于使用助磨剂所产生的经济效益,应从两个方面考虑:
一是使用所增加的成本,只是助磨剂本身的购置费用;
二是降低生产成本,它来源于提高粉磨效率,降低电耗的费用、增加混合材掺量替代熟料所降低的费用,磨机产量的提高及其由此可以适当地利用低峰电、政府鼓励工业废渣利用优惠政策等综合效益。

第4题:

使用助磨剂对散装水泥发送有何影响?


正确答案: 使用助磨剂的水泥产品在库内不易结块、容易机械搅拌或气力均化,水泥质量稳定;并且流动性好;作为散装水泥,其贮存、发送,都十分方便、有利。尤其是气力输送系统输送阻力小,不易堵料,节电效果明显。

第5题:

掺助磨剂后对水泥的凝结时间有无影响?


正确答案: 助磨剂对水泥产品的凝结时间有不同的影响,有的延长、有的不变,也有的缩短。如:二醇类和醇胺类助磨剂,使凝结时间有不同程度的延缓;二甘醇使凝结时间基本保持不变或缩短。在水泥中含有0.01%~0.02%的木质素化合物时,凝结时间稍有缩短。

第6题:

助磨剂的实际掺加量与计算掺加量有什么不同?


正确答案: 实际掺加量与理论计算掺加量常常不同,前者往往高于后者。因为助磨剂在粉磨过程中是否以单分子扩散开并吸附在物料表面上,是一个不能确定的结果。生产实践证明:助磨剂适宜用量范围一般为水泥重量的0.01%~0.1%,任何一种助磨剂都有最佳的用量范围,这一最佳用量与要求的产品细度、助磨剂的分子大小及其性质等有关。过少,助磨效果未得到充分发挥;过多,不仅会提高水泥成本,还会影响水泥的性能。

第7题:

使用助磨剂对其粉磨工艺除尘系统的袋收尘器是否有影响?


正确答案: 助磨剂在提高产量的同时,也使粉尘量增加50%~80%。但是,对袋收尘器运行没有不利的影响.一般对收尘器的气体入口含尘浓度稍有增高,一般在0.21~0.26g/m3范围。

第8题:

助磨剂的使用效果与研磨体规格是否有关?


正确答案: 一般来说,研磨体平均尺寸越小,助磨剂的使用效果越好。如:采用含三乙醇胺的助磨剂和平均质量为1g(相当于ψ3~ψ4mm)的研磨体进行粉磨时,可以获得比表面积高达600m2/kg的粉磨产品。

第9题:

在不同的球磨机粉磨系统中使用助磨剂的效果是否一样?


正确答案: 一般来说,在球磨机开路粉磨系统中使用助磨剂,在磨机产量不变的情况下,可提高产品比表面积;在闭路粉磨系统中,控制产品比表面积不变,则容易提高粉磨系统产量。

第10题:

球磨机粉磨系统使用助磨剂后为什么要进行工艺参数调整?


正确答案: 使用助磨剂后,球磨机粉磨系统最大的变化,就是磨内物料流速加快;因此物料的粉磨速度就会发生相应的变化,为了保证该粉磨系统的优质、高产、节能,所以,其各项工艺参数的控制,就必须作出相应的调整。
磨内物料流速加快;它直接影响到粉磨系统的产、质量。因此,调整工艺参数的核心技术就是:使粉磨工艺参数能降低磨内物料的流速,以严格控制物料在磨内的停留时间,增加磨头喂料量,并保证出磨物料中有足够的细粉含量。