简述油封顶原因及处理方法。

题目

简述油封顶原因及处理方法。

参考答案和解析
正确答案: (1)原因:原料水带油;
(2)处理方法:平时加强除油工作;必要时降量蒸塔或停工蒸塔。
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相似问题和答案

第1题:

试分析油隔离泵活塞缸串油的现象、原因及处理方法。
油隔离泵活塞缸串油的现象:
(1)油水分离制式油位上升或下降;
(2)油盅油位上升;
(3)加油阀、排气阀返油,上油箱油位上升;
(4)活塞缸端盖漏油;
(5)活塞杆向外拉油。
原因:
(1)运行时间长,活塞密封圈磨损;
(2)加油阀、排气阀关不严;
(3)活塞杆密封圈磨损;
(4)活塞套损坏、裂缝、脱皮等;
(5)活塞缸压盖松或损坏。
处理方法:
(1)上紧活塞杆压兰或活塞缸端盖;
(2)更换活塞及活塞缸套或活塞杆;
(3)更换活塞密封圈或活塞杆密封圈。

第2题:

简述炉膛及烟道爆炸的原因及处理方法。


正确答案: (1)点火操作不当,点火时未能及时点燃煤气;
(2)负荷变化时,煤气、风量配合不当;
(3)低负荷时未能及时投焦炉煤气稳燃;
(4)锅炉灭火保护失灵发现不及时,造成大量煤气进入炉膛;
(5)炉膛燃烧不完全,在烟道内聚积大量煤气。
处理方法:
1)如在点火时发生,立即停止煤气的供给并及时对炉膛进行吹扫;
2)检查锅炉设备是否有损坏及损坏程度,如损坏严重无法继续运行,立即按紧停炉处理,如损坏不严重,不妨碍继续运行。在消除爆炸原因后,可继续运行。

第3题:

简述业务通道产生误码的原因及处理方法?


参考答案:故障原因:光路上存在误码;时钟性能不好;周围环境干扰;系统电源电压变化范围大;系统硬件故障。处理方法:(1)设置性能监视,检查性能监视结果,是否存在高阶误码存在,如果有,检查光接口板发光功率、收光功率、接收灵敏度等;(2)检查是否有大量指针调整事件,如果有,检查时钟是否缩短,是否配置中出现时钟环路等;(3)检查周围环境及系统供电情况;(4)利用性能监视结果定位硬件故障,更换故障单板。

第4题:

简述油浸变压器顶层油温规定值及超过时的处理方法。


正确答案: 1、自然循环冷却水变压器的顶层油温不宜经常超过85度;
2、变压器油温升高超过一般规定值或制造厂规定值时应按一下内容检查:
①检查变压器的负荷和冷却介质的温度,并与在同一负荷和冷却介质温度下正常的温度核对;
②核对温度测量装置;
③检查变压器冷却装置或变压器的通风情况。
3、若温度升高的原因是由于冷却系统的故障,且在运行中无法修理者,应将变压器停运修理,若不能立即停运修理,则应按现场规定调整负荷至运行的相应容量,并立即向生产调度部及上级汇报请示解决方法;
4、在正常负荷和冷却条件下,变压器温度不正常并不断上升,且经验查证明温度指示正确,则认为变压器已发生内部故障,应立即将变压器停运;
5、变压器在各种超额定电流方式下运行,若顶层油温超过105度时,应立即减少负荷。

第5题:

简述压机串油、带油的现象、原因及处理方法。


正确答案: 1)现象
(1)出口温度下降
(2)电流逐渐增大
(3)气缸产生撞击声
(4)出入口压差增大
2)原因
(1)冷高分液面高
(2)高分温度高
(3)高分轻组分多
(4)入口分液罐脱油不及时
3)处理方法
(1)联系岗位调整操作
(2)分液罐加强脱油
(3)电流超标时紧急停机
(4)出入口压差大时紧急停机

第6题:

请简述塔顶回流油带水的原因及处理办法。


正确答案: ①仪表故障导致塔顶回流罐水界位过高;②设备问题例如换热器内漏、机泵故障等导致塔顶回流罐水界位过高;③原油大量带水导致电脱盐罐跳闸;④回流泵入口新鲜水手阀误开;⑤处理办法:排除仪表故障,加大含硫污水外送量;⑥机泵故障,切换备泵,并√机泵检修,换热器内漏,切除检修;⑦及时联系罐区调度,降低处理量或者安排切罐;同时联系破乳剂加注量,减少或者停止电脱盐罐注水量;⑧回路泵入口新鲜水阀关严加盲板。

第7题:

简述氢气处理工序氢气压力波动的原因及处理方法


正确答案: 原因:(1)、抽力不稳定,导致氢气压力波动。(2)、氢气系统设备,管路积水亦会造成氢气压力波动。(3)、直流供电系统受外线电压的影响,波动频繁,引起氢气压力波动。
处理方法:(1)、检查气水分离水位,必要时切换氢压机。(2)、检查氢气系统设备,管路有无积水,并及时排放。(3)、密切注意压力变化,及时调整。

第8题:

简述机组在运行中润滑油系统故障现象、原因及处理。

第9题:

简述抽余油中芳烃含量高的原因及处理方法?


正确答案: 原因:
1) 贫溶剂烃含量高
2) 溶剂比小
3) 灵敏板温度高
4) 进料芳烃含量超高
处理方法:
1) 调整回收塔操作
2) 适当提高溶剂比
3) 适当降低灵敏板温度
4) 适当降低溶剂温度

第10题:

简述润滑油变质的原因及处理方法?


正确答案: 润滑油变质的原因有4种:
(1)油箱进水;
(2)油冷却器内漏;
(3)其它介质窜入油箱;
(4)润滑油长期使用;
润滑油变质的处理方法有4种:
(1)停机组更换润滑油,做分析合格后使用;
(2)油冷器抽芯堵漏,更换润滑油;
(3)检查原因后处理,并更换润滑油;
(4)更换润滑油。