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转化岗位开、停工和正常生产如何保护催化剂？

题目

转化岗位开、停工和正常生产如何保护催化剂？

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相似问题和答案

第1题：

正常操作中,如何保护重整催化剂?


参考答案：1)保持重整反应温度平稳，波动在1℃范围内。需提降温度，每次不超过3℃;
2)保证重整高分压力不低于控制指标，波动在0.01MPa;
3)控制空速不低于设计值的60%，空速与温度需调整时，必须遵守“先提量，后提温”和“先降温，后降量”的原则;
4)氢油比控制不低于指标值;
5)严格控制重整进料油质量;
6)搞好水-氯平衡，坚持均匀、平稳地进行注氯、注水，控制气中水在20～50ppm，催化剂的氯含量在1.1～1.3%的水平。

第2题：

简述正常生产时变换催化剂的保护要点。


正确答案:（1）生产过程中缓慢加减负荷，防止炉温波动过大，炉温波动＜±5℃/h。
（2）避免因气体组分变化等原因引起超温，超温时适当卸压用氮气降温。
（3）随着使用时间的延长，催化剂的活性衰退，逐渐提高使用温度。
（4）降低入炉气体中的有害成份，入口分离器液位不使之过高而带液。
（5）开停车过程中控制升降压速率，尤其是减压速率小于0.1MPa/min。

第3题：

在生产过程中,保护转化催化剂活性是非常重要的,()与催化剂活性的保护有关。

A、原料脱硫

B、转化炉原料预热温度的高低

C、排烟温度的高低

D、炉膛负压大小


参考答案：AB

第4题：

克劳斯工段正常停工如何进行催化剂钝化？


正确答案:克劳斯工段正常停工时反应器床层经惰性气体吹扫后，再进行催化剂钝化。
①停第一在线炉，第一在线炉空气和瓦斯切断阀关，炉子熄火；
②停第二在线炉，第二在线炉空气和瓦斯切断阀关，炉子熄火；
③第一、二克劳斯反应器床层温度降至200℃。
④提高反应炉空气/瓦斯比值，缓慢向反应炉引入多余空气，控制过程气中O2含量接近1%（V），密切注意反应器床层温度，一旦发现温度上升趋势，反应器床层温度超过230℃，应立即减小反应炉配风量，若温度继续上升则用低压蒸汽降温。
⑤密切注意反应器床层温度和尾气中SO2含量，增加操作数据记录频率，并对数据进行列表分析，判断催化剂钝化程度。
⑥逐步增加反应炉空气/瓦斯比值，反应炉进入大量的多余空气，同时反应炉、焚烧炉和反应器降温。

第5题：

在正常运行，如何保护歧化反应催化剂？


正确答案: 在正常的生产中，我们一定要严格按工艺要求操作，保护歧化反应催化剂。
1） 精心操作，最大程度地减少反应加热炉和压缩机的联锁事故的发生；
2） 在运转中，控制好反应器的入口温度，加强盯表，注意反应器内催化剂床层温度，严防催化剂超温和局部过热；
3） 保证氢油比＞2（摩尔比）；
4） 保持反应的空速在规定的范围内，如果空速太小，异构化副反应加剧，减少催化剂的寿命；
5） 反应原料中催化剂毒物的含量应控制在规定的范围内；
6） 在事故处理中，要防止催化剂飞温结焦，在气体的循环量较小的时候，可补入氮气，即保护了催化剂，同时保证了压缩机的稳定运行。

第6题：

正常生产中如何保护好催化剂？


正确答案: （1）严防反应器床层超温（若温度超高到870℃，催化剂会焙融）；
（2）各床层温度应尽量分布均匀，以充分利用催化剂活性；
（3）严格控制精制反应温度，以防裂化催化剂氮中毒；
（4）控制好原料油的质量指标，如干点、比重、比色等；
（5）保持适度的氢油比，以抑制催化剂积碳；
（6）保持缓慢的升降温和升降压速度，以防催化剂粉碎。

第7题：

正常生产如何保护好催化剂？


正确答案: 为了确保催化剂长周期运行，正常生产中应注意以下几点：①严防反应器床层超温（若温度超高到870℃，催化剂会焙融）；②各床层温度应尽量分布均匀，以充分利用催化剂活性；③严格控制精制反应器出口氮含量，以防裂化催化剂中毒；④控制好VGO的质量指标，如干点、比重、比色等；⑤保持适度的氢油比，以防催化剂积碳；⑥防止硫化完毕的催化剂与空气接触；⑦保持缓慢的升降温和升降压速度，以防催化剂粉碎。

第8题：

正常操作时,应如何保护预加氢催化剂?


参考答案：1)操作中尽量保持预加氢反应温度平稳，提降温幅度每次不大于5℃。
2)操作中尽量保持压力平稳，升降压速度不要过快。
3)保证氢油比略大于或等于规定的指标。
4)对原料中的杂质含量与馏程必须严格控制，不许超过该催化剂的允许值。
5)控制循环氢纯度，尽量不要使氢纯度过低。

第9题：

转化岗位如何进行正常调节？


正确答案: 转化炉温过高会烧坏触媒及衬里，过低会影响CH4的转化率，所以必须控制好转化触媒的床层温度。
（1）小范围的变化，以加减蒸汽流量来调节。
（2）大幅度的变化，以增减富氧浓度及流量来调节，但必须控制好适宜的氢氮比。
（3）严格控制中、低变及氧化锌床层温度，使低变出口CO含量＜0.3％氧化锌出口总硫＜3×10-6。
（4）加减负荷必须平稳，不得忽增忽减，加减负荷按下列次序进行。
加负荷：先加蒸汽，再加焦炉气，最后加富氧空气。
减负荷：先减富氧空气，再减焦炉气，最后减蒸汽。

第10题：

尾气净化工段停工如何进行催化剂钝化？


正确答案: ①尾气净化反应器床层温度降至60-70℃，抽射器J-302氮气循环继续；
②尾气净化炉联锁硬旁路，打开空气入尾气净化炉切断阀，由尾气净化炉空气线引少量空气入尾气净化系统氮气循环，少量空气进入循环气，控制循环气中02含量为0.1%（V）；
③分析循环气中02、CO2、SO2和H2S的含量，根据气体中02和SO2含量分析钝化进度；
④经常注意反应器床层温度，若温度超过100℃，应及时降低空气加入量；
⑤急冷塔急冷水循环继续，并用急冷水温度控制反应器床层温度，当急冷水的PH低于6时加入脱氧水置换急冷水；
⑥逐步加大循环气中空气加入量，使循环气中02含量按每次0.1%的速度提高，同时经常检查反应器床层温度；
⑦当循环气中02含量达到1.0%（V）时，可一次加大循环气中空气加入量，使循环气中02含量达2.0%（V），以后按每次1.0%（V）的速度提高；
⑧通过观察反应器床层温度和分析循环气组成，确认无化学反应发生，催化剂钝化结束，把循环气中02含量提高到20%（V）。

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