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油浆系统为什么会结焦？

题目

油浆系统为什么会结焦？

参考答案和解析
正确答案: ⑴油浆性质变差
⑵分馏塔底温度过高
⑶油浆停留时间过长
⑷油浆在管线中流速过低。
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第1题：

选用合适的钝化剂可以有效防止油浆系统结焦。()

此题为判断题(对，错)。


参考答案：错误

第2题：

环烷基原料反应温度较低,塔底温度也较低,油浆系统的结焦最小。()

此题为判断题(对，错)。


参考答案：错误

第3题：

为防止油浆系统结焦,油浆在分馏塔底的停留时间控制在()为宜。

A、20~30S

B、3~5min

C、15~20min

D、1小时以上


参考答案：B

第4题：

如何防止油浆系统结焦？


正确答案: 防止油浆系统结焦应注意以下几点：
（1）在分馏塔底保持较短的停留时间，尽量将流量保持在油浆泵的上限，维持较低的分馏塔液面，以避免油浆在高温的情况下结焦。分馏塔底停留时间控制在适宜范围内（如3－5min）。
（2）为使油浆循环系统的管道和设备不结焦，油浆在管道中的流速应不低于1.5－2.0m/s，在换热器的管程内宜控制在1.2－2.0m/s。换热器的副线启用应当慎重，确保油浆换热器内流速不低于1.2m/s，避免油浆在换热过程中，由于油温降低，粘度增大而结垢。
（3）选用气蚀余量较大的机泵，避免油浆泵不上量而引起大量催化剂堆积在分馏塔底。
（4）降低循环油浆返塔温度，加大油浆返塔下部入口量。用急冷油浆急冷，既可加强对塔底的冲刷作用，防止催化剂堆积在分馏塔底的缓流区而引起结焦，又可使塔底油浆快速降温，防止油浆组分因高温聚合生焦。此方法尤其适用于分馏塔底温度较高而油浆系统循环量及取热量均达上限的装置。分馏塔底温度在催化裂化进料为蜡油时一般控制在370－380℃。掺炼重油后，则应控制在370℃以内。一般随掺炼重油量的增加，原料性质的变化，分馏塔底温度也需降低，以控制油浆缩合反应速度。
（5）选用合适的油浆阻垢剂，从装置投用起连续注入，防止油浆中不溶物附着在换热器的管壁。
（6）适当地外排油浆，调节油浆排放量以降低油浆相对密度，控制油浆中稠环芳烃浓度。国内目前控制油浆密度一般不大于1。

第5题：

为了防止油浆系统结焦，塔底温度一般控制小于350摄氏度。


正确答案:正确

第6题：

减少油浆的停留时间就能减少结焦,因此,降低分馏塔底液面可以减少油浆结焦。()

此题为判断题(对，错)。


参考答案：正确

第7题：

油浆系统加入阻垢剂是为了防止油浆系统结焦堵塞。


正确答案:正确

第8题：

油浆系统结焦与原料有直接关系,其中以()结焦最少。

A、环烷基原料

B、芳香基原料

C、石蜡基原料

D、沥青质，胶质


参考答案：C

第9题：

防止油浆系统结焦的方法之一是缩短停留时间、提高流速。


正确答案:正确

第10题：

减少油浆系统结焦的措施是（）

  • A、减小油浆循环量
  • B、提高分馏塔底液位
  • C、增大油浆密度
  • D、降低分馏塔底温度

正确答案:D

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