操作变化对催化剂损耗有什么影响?

题目

操作变化对催化剂损耗有什么影响?

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相似问题和答案

第1题:

催化剂粒度对催化剂损耗的影响是()。

  • A、颗粒越小,气体夹带损耗大
  • B、颗粒越小,气体夹带损耗小
  • C、颗粒过大本身破碎大
  • D、颗粒过大本身破碎小

正确答案:A,D

第2题:

详述单峰操作与双峰操作催化剂体系有什么区别?


正确答案: 单峰操作:既可以使用钛系催化剂,也可以使用铬系催化剂;钛系牌号使用助催化剂,铬系牌号不使用。
双峰操作:只能使用钛系催化剂且需要使用助催化剂

第3题:

电压对介质损耗有什么影响?


正确答案: 介质损失与介质外加电压的平方成正比。当电压一定时,一般介质的介质损耗与电压无直接关系,只有在介质中含有气泡的情况下,由于气泡中的电场强度随电压升高而增加。容易引起游离,产生局部放电,致使介质损耗增加。

第4题:

催化剂的粒度分布对操作有什么影响?


正确答案: 催化剂的粒度分布,对催化剂的循环、损耗都有很大的关系,粗粒过多时,会使流化性能变差,对设备磨损大,容易使斜管堵塞,使提升管发生节涌现象,细粉过多会增加催化剂的跑损,因为旋风分离器不能回收小于20μ的催化剂,而随烟气跑掉,烟气含催化剂多磨损三旋和烟机叶片。但细粉有助于催化剂流化。

第5题:

原料性质变化对蒸馏装置操作有什么影响?如何处理?


正确答案: 原料性质变化,通常指所加工的原料组成发生变轻、变重。原料性质变轻时,分馏塔塔顶压力上升,塔顶不凝气量增加,塔顶冷却负荷增加,冷后温度升高,分馏塔液面下降,塔顶石脑油产量增加。原料性质变重时,分馏塔塔顶压力下降,冷后温度降低,分馏塔塔底液位上升,石脑油产量减少。
原料性质变化,平稳操作时,变化最明显的为分馏塔顶压力和塔底液面的变化。原料性质变轻时,由于油气分压上升所适当提高塔顶温度,变重时适当降低塔顶温度。原料变轻后,要加大火嘴的供油量,增大加热炉负荷,保证较轻部分油品气化。原料变重,加热炉负荷减少。原料变轻后气化率增大,增大了分馏塔气化段以上热量和油气分压,此时侧线产品的馏出温度也会随之升高,为此应该增大产品抽出量,同时增大中段回流流量,减少塔底吹汽量,以降低塔顶的负荷,侧线汽提塔吹汽量不能降低,以免影响产品闪点。必要时可降低原料处理量和降低加热炉出口温度措施,来保证平稳操作和安全生产。原料变重后,进塔气化率减少,侧线馏出口温度随之降低,此时应该减少产品抽出量,保证产品质量合格。

第6题:

操作压力对再生器催化剂损耗有何影响?


正确答案: 如果压力不稳或突变,就加大烟气中催化剂夹带量,因此正常操作中应平稳两器差压及再生器压力。

第7题:

反应器中活化剂浓度的高低对催化剂活性有什么影响?


正确答案: 反应器中活化剂浓度应比配方给出的值略高。活化剂浓度低,将使催化剂活性迅速降低,并且不能通过增加催化剂的量和氢气浓度来调整。当活化剂过量时也会造成催化活性迅速降低。最佳的活化剂浓度是由聚合系统的洁净程度决定的。

第8题:

降低脱氢反应操作压力对脱氢催化剂活性有何影响?


正确答案: 降低反应压力有利于脱氢向正方向进行但催化剂的失活速度将加快。

第9题:

频繁的开停车对催化剂有什么影响?


正确答案: 由于工艺或设备上的事故,都可引起停车,无论如何精心操作,在停车过程中不可避免会损害催化剂活性,特别是处理不当、未及时置换合成塔内的原料气,将会使催化剂的活性受到严重损害。
注:有资料介绍,ICI公司的一套甲醇装置,因循环机故障停车后,塔内原料气48小时未置换。催化剂在不流动的羰基气氛中活性的损失,相当于催化剂的使用寿命减少了9个月。而西德的一家公司因此而更换了触媒。

第10题:

压力的变化对吸收操作的有什么影响?


正确答案:增加吸收塔系统的压力,也相应地增加了混合气体中被吸收气体的分压,增大了气体吸收的推动力,对气体吸收有利。但过高地增加气体系统压力,会使动力消耗增大,设备耐压性、密封性要求增强,使设备投资和日常生产费用加大。