炉底鼓风机开机如何操作?

题目

炉底鼓风机开机如何操作?

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相似问题和答案

第1题:

突然停机后,重新开机如何操作?


正确答案: ①遇紧急停机,需打开冷风门,关热风,让磨内自然冷却②开磨前先开主排风机抽风10分钟左右,待磨内管道煤粉抽完后再开机。

第2题:

余热炉鼓风机联轴器的磨损将会导致鼓风机振动增大。()


正确答案:正确

第3题:

鼓风机的开车操作如何进行?


参考答案:1)开机前的准备,接中控通知后准备开机;
A.得到开机通知后,用蒸汽清扫排液管,确保畅通,并检查鼓风机水封槽液面,保持足够液位;通过冷凝液管向机体通入蒸汽,注意机体温度不大于70℃,开启煤气进口阀,进煤气化验合格。
B.检查启动电动油泵,供油管路应畅通无泄漏,油压符合要求,回油正常,
检查油站,油箱油位是否达到油位高度。
C.检查油冷却用循环水水路是否畅通,并检查水压符合规定,阀门开闭灵活。
D.检查所有仪表是否良好、准确,由机动车间检查风机连锁报警系统是否良好。
E.盘动风机连轴器并确定运转正常,并上好保护盖。
F.放尽机体内的冷凝液,关闭冷凝液管阀门。
g.检查液力偶合器指针是否在“0”位置上。
h.通知调度室、变电所、焦炉上升管等有关单位,各就各位,准备开车
2)开机
A.汇报调度室,由调度通知中控,下达开车命令。
B.启动电动油泵,调节压力达到规定值。
C.启动开关操作旋钮,电机正式启动。
D.待电机转速稳定启动电流下降,调节液力偶合器,使鼓风机提速,至生产需要转速,开启煤气入口阀调节煤气吸力至正常。
E.当油冷却器出口温度达到40℃时,打开并调节油冷器的冷却水量,使油温符合规定。
F.进行全面检查,注意电流变化,测听电机各部位情况,无问题后转入正常运行。
g.如果焦炉停产时间过长,气量较小时,可以用煤气大循环配合调节。

第4题:

炉底为什么有时会上涨,如何防止炉底上涨?


正确答案: 应用溅渣护炉技术之后,转炉炉底容易上涨。主要原因是溅渣用终渣碱度高,(MgO)含量达到或超过饱和值,倒炉出钢后炉膛温度降低,有MgO结晶析出,高熔点矿物C2S、C3S也同时析出,熔渣黏度又有增加;溅渣时部分熔渣附着于炉衬表面,剩余部分都集中留在了炉底,与炉底的镁炭砖方镁石晶体结合,引起了炉底的上涨。复吹工艺溅渣时,底部仍然供气,上、下吹人的都是冷风,炉温又有降低,熔渣进一步变黏;高熔点晶体C2S、C3S发育长大,并包围着晶体MgO或固体颗粒,形成了坚硬的致密层。在底部供气不当时会加剧炉底的长高。
为避免炉底上涨,应采取如下措施:
(1)应控制好终点熔渣成分和温度,避免熔渣过黏;(2)采用较低的合适溅渣枪位溅渣;(3)足够的氮气压力与流量;(4)溅渣后及时倒出剩余熔渣;(5)合理的溅渣频率;(6)发现炉底上涨超过规定时,通过氧枪吹氧熔化,或加入适量的硅铁熔化上涨的炉底。

第5题:

采用强制通风冷却炉底时,炉基温度不宜高于200℃;应有备用鼓风机,鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。采用水冷却炉底时,炉基温度不宜高于250℃


正确答案:错误

第6题:

燃烧炉鼓风机在开机前,先启动辅助电动油泵进行润滑,当油压≥0.090MPa后,该油泵会自动停下。


正确答案:错误

第7题:

加热炉鼓风机突然停的现象是什么.故障如何处理?


正确答案: 当加热炉鼓风机突然故障时现象有:炉膛负压下降,排烟温度上升,烟囱冒黑烟,炉出口温度下降,排烟氧含量下降。处理方法:当风机停时,马上到现场看快开风门是否打开,并现场进行观察调节火焰燃烧状况;如果快开风门没打开,应与内操联系停瓦斯,炉膛给蒸汽吹扫在重新点火,内操注意瓦斯阀位开度,防止恢复时炉膛超压超温,并联系钳工,电气到现场进行检修。

第8题:

焚烧炉鼓风机故障如何处理?


正确答案: 焚烧炉鼓风机出现故障,发现及时,切换到备用风机,否则焚烧炉供风停止,焚烧炉安全联锁动作,液硫脱气安全联锁动作,蒸汽过热器改出,改3.5Mpa蒸汽入1.0Mpa蒸汽系统或者放空。操作人员应迅速启动备用焚烧炉鼓风机,焚烧炉点炉升温,升温结束后,及时启动液硫脱气,恢复装置正常生产。联系钳工对出现故障的空气鼓风机进行修理,并尽快使该鼓风机进入备用状。

第9题:

热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温,其结果应正确显示于中控室(值班室。采用强制通风冷却炉底时,炉基温度不宜高于250℃;应有备用鼓风机,鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。采用水冷却炉底时,炉基温度不宜高于()

  • A、200℃
  • B、210℃
  • C、250℃
  • D、300℃

正确答案:A

第10题:

溅渣护炉后炉底上涨的原因?如何防止?


正确答案: 主要原因是溅渣用终渣碱度高,(MgO)含量达到或超过饱和值,倒炉出钢后炉膛温度降低,有MgO结晶析出,高熔点矿物C2S、C3S也同时析出,熔渣粘度又有增加;溅渣时部分熔渣附着于炉衬表面,剩余部分都集中留在了炉底,与炉底的镁碳砖方镁石晶体结合,引起了炉底的上涨。
为避免炉底上涨:(1)应控制好终点熔渣成分和温度,避免熔渣过粘;(2)采用较低的合适溅渣枪位溅渣;(3)足够的氮气压力与流量;(4)合适的留渣量,溅渣后及时倒出剩余熔渣;(5)合理的溅渣频率;(6)发现炉底上涨超过规定时,通过氧枪吹氧熔化,或加入适量的Fe-Si熔化上涨的炉底。