造成甲醇膨胀槽压力突然猛涨的原因是什么？如何处理？

题目

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第1题：

液氨总管压力猛涨的原因是什么？

正确答案:1、操作不当，排氨阀开的过大，使液位太低、跑气，使高压气串入液氨总管。
2、液氨仓库倒罐时，收入罐阀门开度小或根本没开，液氨无法进入球罐。
3、排氨阀损坏，造成泄露量大而跑气。
4、液氨总管堵塞。
5、误操做、以开为关而大量跑气。

第2题：

简述风机出口压力突然降低可能是什么原因造成的？

正确答案: 1、风机前导向失灵（或风机耦合器勺管失灵）。
2、排空阀自动打开或排空阀损坏。
3、风机出口压力测点损坏，指示失灵。

第3题：

透平膨胀机机密封气压力低的原因是什么,如何处理?

参考答案：原因：1)过滤器堵塞;2)调压装置失调。
处理：1)清洗过滤器;2)进行检查维修。

第4题：

萃取水进料量突然降低，会造成甲醇萃取塔压力偏高。

正确答案:错误

第5题：

造成膨胀机前压力过低的原因是什么，如何消除？

正确答案: 膨胀机前的整个通路（包括膨胀换热器、膨胀过滤器、中抽流程的二氧化碳吸附器、中抽或环流通路的管道、阀门等）中任何一部分发生堵塞或阻力过大，均会引起机前压力降低。机前压力过低将使膨胀量减少，单位工质制冷量降低，从而造成总制冷量的减少。
造成机前压力过低的原因有：
1）膨胀过滤器堵塞，极大可能是被硅胶粉末堵塞，特别是当吸附器的过滤网破损时则更为严重。此外还可能被雪花和固体二氧化碳堵塞。在切换式流程的启动阶段，度过水分冻结区和二氧化碳冻结区时，更容易出现这种现象。所以应尽快度过两个冻结区，井注意过滤器的阻力变化，及时进行倒换加热或反吹。
如果在启动前加温吹除不彻底，使水分带入过滤器而发生冻结，机前压力会下降较多。
对于中抽流程，如果中抽温度过低，二氧化碳在吸附器内以固体形式析出，不但会堵塞吸附器，可能造成过滤器堵塞。
过滤器被雪花或固体二氧化碳堵塞，通常采用加温吹除的方法即可消除。但是，如果被硅胶粉末堵塞，消除较困难。应及时检查吸附器的过滤网。
2）调整机前温度时操作不当。在没有膨胀前换热器的流程中，机前温度取决于来自下塔底部的旁通空气和环流（或中抽）气的比例。在用调节控制两股气流的阀门来改变机前温度时，应同时考虑温度和压力的变化。只顾关小阀门就容易出现机前温度虽符合要求，而机前压力却会降低的现象。

第6题：

酸槽槽耙运行中油压（扭矩）高，但排渣口排出的渣含固量很低，判断可能是什么原因造成的。如何处理？

正确答案: 原因：（1）槽耙刮板脱落或异物落入槽中；（2）槽壁垢块发生垮塌，造成卡阻；（3）减速机故障；（4）电气故障。
处理措施：（1）停机清槽，恢复刮板；（2）加强排渣，将垢块排出；必要时停机清槽；（3）停机处理设备、电气故障。

第7题：

造成电解槽绝缘不良的原因是什么，如何处理？

正确答案: （1）电解槽开车前都要检查绝缘情况，造成绝缘不良的原因有以下几个方面：
①检修后存在有金属异物。
②绝缘套管、绝缘子上粘有碱结晶。
③石棉橡胶垫碱结晶，潮湿后流到绝缘子上。
④绝缘套管经蒸煮夹紧后有裂缝，水和碱液残存于裂缝中。
⑤石棉橡胶垫片破裂。
（2）处理方法：
①用1%硼酸水擦洗绝缘器件，然后用去离子水擦洗再用空气吹干。
②更换有裂缝的绝缘套管及损坏的石棉橡胶垫片。
③清洗全部绝缘零、部件后，再用蒸气通入分离柱冷却管，保持电解槽液位高于出气管中线以上进行逆循环，加热到绝缘合格。

第8题：

汽提塔压力变化的原因是什么？如何处理？

正确答案: 原因：
（1）酸性气排量变化
（2）进料量及其组成变化
（3）冷进料量及温度的变化
（4）顶温变化
（5）蒸汽量，压力波动
（6）仪表失灵
处理方法：
（1）用压控调节酸性气排量
（2）稳定适宜进料量
（3）调节进料量及进料温度
（4）调节酸性气排量及顶循环流量
（5）调节适宜蒸汽量，恒定蒸汽压力
（6）联系仪表检查修理

第9题：

造成汽提塔发泡的原因是什么？如何处理？

正确答案: 汽提塔发泡的原因是：
（1）污溶剂影响了溶剂的表面张力使之增加。
（2）汽提塔的塔温过高。
（3）汽提塔的操作压力低于进料温度下的饱和蒸汽压而引起闪蒸现象造成的。
（4）抽提塔进料组成变化较大，特别是C₅的含量增高而引起波动造成的。
（5）抽提塔界面过低或发生长时间的混相而未能及时调整，造成未溶的非芳烃带入汽提塔。
（6）反洗液中的不饱和烃含量较高，未能及时排除。
处理：
（1）已经发泡后应及时增加消泡剂的注入量。
（2）适当降低汽提塔的操作温度。
（3）尽可能保证抽提塔操作平稳。
（4）可适当增加第二溶剂的量。
（5）可适当降低抽提塔的负荷。

第10题：

热油膨胀槽温度、压力升高由什么引起？如何判断处理？

正确答案:证明有物料通过换热器进入热油系统，物料可能为液相或者是气相，无论是液相还
是气相物料，进入导热油系统后，都会以气相的状态存在，气体向膨胀槽流动，导致热油上移，致使油温升高，压力有所升高。从膨胀槽气相放空口取样分析或是否可燃，均可以进一步判断出，物料发生了窜漏。
又因膨胀槽液面高度在20m以上，所以静压接近0.2Mpa，200、300、400单元难进入，只有高压区E115、制氢转化炉、过热器、汽化塔和T102再沸器E108等换热器，如果发生泄漏，物料比较可能进入热油系统，首先在不影响生产的情况下先把E115的上油、回油手阀关闭，进行确定。如果热油膨胀槽温度、压力停止升高那就是E115物料向热油系统泄漏。如果还是升高那就可能是E108、制氢转化炉、过热器、汽化塔
等的物料向热油槽泄漏，只能停车处理了。

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