混合气流速度，与炉内触媒装填高度有关，触媒装填的越高则气流速度越慢

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第1题：

对转化炉炉管“亮管”,解释正确的是()。

A、炉管触媒装填过多

B、触媒失活

C、火嘴偏烧炉管

D、风门配风量过小

参考答案：C

第2题：

装填二段转化炉触媒时的程序是什么？应注意哪些事项？

正确答案: 装填二段转化炉触媒时的程序如下。
（1）触媒或耐火球运抵现场后开桶检查，然后过筛去掉粉尘及杂物。
（2）装填人员作好安全措施，进人塔内，然后在炉内放置好木板。
（3）按技术要求，进行耐火球的装填：
①耐火球过筛后，装人吊桶或布袋，用吊车运至炉顶平台，送入炉内：②松开布袋下口，将耐火球均匀地铺在炉底部，炉内人员不得直接踏在装填层上，应站在内设的木板上工作。
（4）耐火球按规定装填后都要认真填平。
（5）触媒装填：触媒过筛后装入吊桶，用吊车运至炉顶平台，通过漏斗装人布袋，按要求定量运送到炉内，均匀分散在炉底，装填时，力求触媒密度均匀，以防止工艺气体偏流。
（6）触媒装填时，应控制触媒的自由下落高度在500mm之内，炉内人员不允许直接踩触媒层，应踏在木板上。
（7）媒装填完毕后，应认真检查触媒上表面层是否平整，装填高度是否符合要求。
（8）装填触媒耐火块。
（9）质量检查，确认合格后，封闭炉子。
（10）对装填情况要认真进行记录。
在触媒装填过程中，要特别注意以下事项。
（l）触媒在运输、过筛、起吊、充装过程中，要轻拿轻放，不要摔打和滚动触媒桶。
（2）触媒在整个运装过程中，要注意夭气环境的变化，防止潮湿，严禁雨淋触媒。
（3）进炉人员和炉外监护人员应及时联系，要有安全防护措施，防止意外情况发生.
（4）装填触媒的工、机具要认真检查是否具备使用条件，做到切实可行。
（5）在炉内应保持连续的新鲜空气疏通，不得小于25m3/min。
（6）不能有任何物品遗留在炉内，严禁炉内吸烟、吐痰，汗水要用毛巾及时擦干。
（7）在触媒装填过程中，应保护好炉内耐火衬里及内件的完整。

第3题：

预脱硫槽触媒单层装填,装填量()m3。

A.19.7

B.29.7

C.39.7

D.49.7

参考答案：B

第4题：

加热气流越干燥、温度越高、气流速度越大，则干燥速度越（）。

正确答案:快

第5题：

脱硫塔内装填的触媒型号为（）。

正确答案:EAC-4

第6题：

23#触媒装填高度为（）。

正确答案:小于1米

第7题：

环保型低汞触媒的装填及使用方法？

正确答案: 1）、装填触媒前必须保证转化器内外无漏点，转化器列管内壁干净、干燥、无杂物。
2）、打开触媒包装袋并立即将其装入各列管内，保证在2小时内装填完，谨防湿潮（避开阴雨天气），因低汞触媒装填密度低，装填过程中应用木棒轻轻敲击使其装实。
3）、低汞触媒装入转化器后，先通入98℃左右的氮气干燥24小时以上，再通入干燥的氯化氢进行活化，控制流量在30--50m3/h，连续干燥8--10小时，每隔2小时转化器底部防酸一次，8--10小时以后分析转化器进出口氯化氢含量，相差不大于2%时，即为合格。
4）、乙炔、氯化氢配比控制在1：1.05-1.1通入转化器，控制培养温度110-130℃，根据冷却能力逐步控制乙炔通量和反应温度，培养期在15天为宜。
5）、培养期结束后，可将反应温度控制在130--170℃（反应温度要逐渐提高）之间为宜，根据冷却能力和生产工况条件逐步调节乙炔通量和反应温度，使其达到最佳控制点。

第8题：

预脱硫槽触媒单层装填,装填高度()m。

A.3.6

B.4.6

C.5.6

D.6.6

参考答案：C

第9题：

转化器装填触媒时，如果有触媒粉或灰尘混入转化器中，将会造成转化率下降，其原因有（）等。

A、有触媒粉或灰尘处气体实际流速低，转化率下降
B、有触媒粉或灰尘处触媒比表面积小，转化率下降
C、触媒粉或灰尘混入转化器后气流分布不均，转化率下降
D、有触媒粉或灰尘处空隙率小，气体流量小，转化率下降

正确答案:B,C

第10题：

变换炉装填催化剂时，催化剂的自由下落高度应小于（）；炉内人员不得踏在触媒床层上，应踏在木块上。

A、0.5m
B、1m
C、1.5m
D、5m

正确答案:A

混合气流速度，与炉内触媒装填高度有关，触媒装填的越高则气流速度越

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