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筒式反应器的操作压力对醚化合成反应有何影响？

题目

筒式反应器的操作压力对醚化合成反应有何影响？

参考答案和解析
正确答案: 因在筒式反应器中进行的是液相反应，因此压力只要能保持反应物料状态为液相即可，在液相状态下压力对反应没有影响。
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第1题：

为防止开工初期MTBE产品中叔丁醇含量高，造成MTBE纯度偏低，可采取的措施是（）。

  • A、降低筒式反应器的醇烯比
  • B、开工前含水的催化剂要用甲醇浸泡置换
  • C、提高筒式反应器的操作压力
  • D、提高催化蒸馏塔的进料温度

正确答案:B

第2题：

压力对催化蒸馏塔醚化反应有何影响？ 


正确答案: ① 操作压力与床层温度有直接关系。②塔操作压力越高，床层温度越高，反应速度越快，反之亦然，所以塔的操作压力要与床层所要求的温度保持一致，③操作压力还影响碳四共沸物的组成，压力越高，共沸物中甲醇含量越多，对产品纯度有利。

第3题：

操作压力对重整反应有何影响?


参考答案：从热力学观点考虑，压力较高不利于芳烃的生成，而且高的氢分压导致加氢裂化反应加速。但是提高操作压力，能减少深度脱氢和缩聚反应生成的积炭前身物，使催化剂的失活速率减慢。在低压操作条件下，生成芳烃的转化率高，氢产率也高，加氢裂化反应的转化率降低，特别是它能够提高液体产品收率和芳烃产率(即对芳烃选择性有利)。可是在低压下催化剂易于积炭失活，其运转期缩短，因此，欲实现低压操作，必须选择稳定性好或容炭能力强的催化剂。另外，压力降低还会引起循环压缩机动力消耗增加。

第4题：

系统压力对延迟焦化反应有何影响？


正确答案: 系统压力直接影响焦炭塔顶压力的变化，焦炭塔的压力下降使液相油品易于蒸发，也缩短了气相油品在塔内的停留时间，从而降低了反应深度。压力降低会使蜡油产率增大，而汽、柴油的收率、气体及焦炭的产率都会降低。如果要取得较高的汽、柴油收率，就应采用较高的操作压力，而要取得较高的液体收率则应采用较低的操作压力。一般来说操作中焦炭塔的压力控制在0.13～O.24MPa。

第5题：

惰性气体对氨合成反应有何影响？


正确答案: 合成气中惰性气体含量的升高，降低了氢气和氮气的分压，对平衡氨含量和反应速度均不利，惰性气体含量越高，氨合成率越低，功耗越高

第6题：

反应压力对脱氢反应有何影响？


正确答案: 对于给定的反应温度和水比，乙苯的转化率随着反应压力的降低而显著增加。在相同的乙苯液体空速和水比下，随着反应压力降低，可相应降低反应温度，而苯乙烯的单程收率维持不变。此时，脱氢产物（即所谓“脱氢液”）中的副产物苯、甲苯等也明显减少，苯乙烯选择性获得提高。
此外，苯乙烯是容易聚合的物质。反应压力高，将有利于苯乙烯自聚，生成对装置正常运转十分不利的聚苯乙烯（它会造成管道、设备的堵塞）；降低反应系统压力，则在一定程度上可抑制苯乙烯聚合。鉴于上述二个原因，负压操作明显有利于提高苯乙烯的单程收率，故当今苯乙烯工业生产普遍采用负压脱氢工艺。而脱氢反应器趋于采用径向反应器，则是由于这种类反应器的催化剂床层薄，阻力小，有利于在反应区域形成负压操作条件。工业上负压脱氢反应的操作压力通常为60～40KPaA。

第7题：

醚化反应的主要操作条件（）。

  • A、醇烯比
  • B、床层温度
  • C、反应器压力
  • D、催化剂活性

正确答案:A,B,C

第8题：

温度对氨的合成反应有何影响？


正确答案: 氨的合成反应是一个可逆放热反应。当反应温度升高，反应平衡向着氨的分解方向移动；降低温度，反应平衡向氨的生成方向移动。因此，从平衡观点来看，要使氨的平衡产率高，应该采取较低的反应温度。
但从化学反应速度的观点来看，提高温度总能使反应速度加快，这是因为温度升高使分子运动加速，分子间碰撞的次数增加，同时又使化合时分子克服阻力的能力增大，从而增加了分子有效结合的机会。
总之，温度低时，反应有利于反应平衡向氨合成的方向进行，但是氨合成的反应速度较低；提高温度不利于反应平衡向合成氨方向的移动，但反应速度可以增加。在实际生产中反应温度的选择主要决定于氨合成催化剂的性能。

第9题：

压力对岗位上各合成反应有何影响？


正确答案:岗位各合成反应，均是体积缩小的反应，提高压力，反应向着生成物的方向移动；从动力学考虑，提高压力，提高了反应物分压，加快了反应的进行，所以提高压力对合成反应是有利的。但是，压力也不宜过高，否则，不仅增加动力消耗，而且对设备和材质的要求也相应提高。

第10题：

反应压力对加氢裂化反应有何影响？


正确答案: 反应压力是加氢裂化工艺过程中的重要参数。反应压力越高对加氢裂化工艺过程化学反应越有利。在加氢过程中，有主要意义的不是总压力，而是氢分压。提高反应压力，在循环氢浓度不变情况下，即提高了氢分压。
（1）对受平衡限制的芳烃加氢反应，压力的影响尤为明显。
（2）对于加氢脱硫和烯烃的加氢饱和反应，在压力不太高时就可以达到较高的转化深度。
（3）而对于馏分油的加氢脱氮，由于比加氢脱硫困难，因此需要提高压力。脱氮反应需要先进行氮杂环的加氢饱和所致，而提高压力可显著地提高芳烃的加氢饱和反应速度。
（4）对于气－液相加氢裂化反应来说，反应压力高，氢分压也高，使加氢裂化反应速度提高，总的转化率提高。
（5）在转化深度接近的条件下，无论是重石脑油、煤油还是柴油产品其芳烃含量随反应压力提高芳烃含量下降，煤油烟点提高。
（6）一般来说，原料越重，所需反应压力越高。此外，提高压力还有利于减少缩合和叠合反应的发生，抑制焦炭生成而减缓催化剂失活，延长装置运转周期。
反应氢分压是影响产品质量的最重要因素，重质原料在轻质化过程中进行脱硫、脱氮、烯烃和芳烃饱和等加氢反应，可大大改变产品质量。

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