工业生产装置上，如何使异丁烯的转化率增大？

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第1题：

当原料异丁烯浓度在10%以下时,随浓度的增加,异丁烯的转化率变化很大。()

此题为判断题(对，错)。

参考答案：正确

第2题：

控制好床层温度是提高转化率，使装置正常运转的关键。

正确答案:正确

第3题：

在低空速下,异丁烯浓度在()%以上时,异丁烯的转化率可达90%以上,而且随浓度的增加,异丁烯的转化率变化不大。

A、4

B、6

C、8

D、10

参考答案：D

第4题：

对于加氢裂化装置，影响转化率的因素有哪些？如何调整？

正确答案: （1）影响因素：
①原料油相对密度和干点上升，反应转化率下降。
②原料油含氮量上升，反应转化率下降。
③原料含硫量过低或过高，反应转化率下降。
④反应WABT温度上升，反应转化率增加。
⑤反应压力增加，反应转化率增加。
⑥反应器空速增加，反应转化率下降。
⑦新氢及循环氢纯度下降，反应转化率下降。
⑧随着装置运行时间增加，催化剂活性下降，转化率下降。
（2）调节方法；
①蜡油加氢装置主要通过控制R-101反应温度来控制反应转化率，每次幅度应控制在0.2℃以内，保持各床层温升一致；煤柴油加氢装置：通过反应加热炉控制精制反应器R101入口温度，用急冷氢控制精制反应器R101床层温升和出口温度。再以R101出口温度作为裂化反应器R102的入口温度，必要时可急冷氢控制。R102其他床层温度的控制主要靠上部床层温升和本床层头部急冷氢控制各床层WABT。来实现控制反应转化率。
②监测原料及新氢的各项指标，若不能满足要求，应联系调度，改善原料及新氢量，以满足生产要求。
③监测精制油氮含量，保证精制油脱氮合格，若不合格提高精制反应温度；
④保证循环氢中的硫化氢含量在0.5%左右，防止硫化氢含量太低影响催化剂的活性，转化率低。

第5题：

反应器中异丁烯转化率要大于（）

A、99
B、90
C、98
D、92

正确答案:A

第6题：

反应温度不仅对异丁烯转化率而且对生成MTBE的选择性都有较大影响。()

此题为判断题(对，错)。

参考答案：正确

第7题：

反应进料中异丁烯含量为22%（wt），筒式反应器出料中异丁烯含量为1.5%（wt），该筒式反应器出口异丁烯的转化率为（）。

A、83%
B、93%
C、95%
D、90%

正确答案:B

第8题：

在一定反应条件下,异丁烯转化率随树脂交换容量的增加而增加。()

此题为判断题(对，错)。

参考答案：错误

第9题：

加氢裂化装置的转化率增大，硫化氢汽提塔的塔顶温度会降低

正确答案:错误

第10题：

工业生产三氧化硫通常在高温下使二氧化硫氧化，升高温度的目的，并不是为了提高平衡的转化率。

正确答案:正确

工业生产装置上，如何使异丁烯的转化率增大？

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