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泵抽空时应该如何处理？

题目

泵抽空时应该如何处理？

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相似问题和答案

第1题：

如何预防原料泵抽空？


正确答案: 1.经常检查原料中间罐液面；2.经常检查和维护保养好机泵，备用泵随时作好启动备用；3.切换原料泵时，注意机泵运转变化；4.换泵时，要等新泵上量正常后才能停运原泵；5.换泵前作好泵预热工作；6.预防渣油管线串汽。

第2题：

如何判断泵抽空？如何处理泵抽空？


正确答案: 泵抽空的现象有：出口压力波动较大；泵振动较大；机泵有杂音出现；管线内有异音；因为压力不够，轴向串动引起轴封泄漏；塔罐容器液面低；仪表指示有波动；压力、电流波动或无指示。
处理方法是：
1） 当塔、罐、容器液面低或空时关小泵出口阀或停泵，待液面上升后再开泵。
2） 当油品带水，温度高，汽化时，降低油品温度，关小出口阀，进行排水。
3） 当入口阀开度过小或出口阀开度过大时，开大入口阀，关小出口阀，并适时、适量注入密封油。
4） 当两台泵同时运行发生抢量时，关小泵出口阀，视操作需要，可停一台泵。
5） 当入口管线或叶轮堵了时，吹扫并检修。
6） 当吸入口漏气时，检查入口管线并检修。

第3题：

简述辐射进料泵抽空和半抽空的处理方法？


正确答案: 1）适当关小泵的出口阀；
2）若封油量过大，可关封油阀，同时将封油循环阀打开，控制好封油压力，加强封油脱水，封油量要适当；
3）检查入口管线扫线阀门，同时要关严；
4）当上述处理无效时，可切换备用泵。

第4题：

开工建立各段循环回流时，如何防止塔压上升和泵抽空？


正确答案: 1.管道充分脱水，以防止水进入塔内汽化而使塔压升高；
2.封油脱净水，封油压力适当；
3.建立各段循环回流时要慢些，这样可防止泵抽空。

第5题：

顶回流泵抽空的原因是什么？如何处理？


正确答案: 原因：
分馏塔顶负荷不足，或中段温度压得过低。
冷回流带水
分馏塔顶温度过高，调节不及时，使顶回流抽出层集油箱存油减少。
机泵故障，仪表失灵。
处理方法：
在顶回流量波动时，应及时降量，并适当提高冷回流，以保证粗汽油干点。适当提高轻柴油抽出塔盘温度，逐步增加顶部负荷。及时切换备用泵。应先打入冷回流，以压住塔顶温度，但必须注意系统压力。当机泵上量后，应逐步提量至正常。若分馏塔顶温度没有控制住，引起冲塔，必要时还可降低反应进料量、然后采取措施进行处理。若仪表失灵，应及时改用手操作器，或用副线操作。

第6题：

如何判断蒸汽往复泵突然抽空？


正确答案: （1）泵的行程短而快；
（2）压力下降，表针不动。

第7题：

离心泵启动时抽空的处理。


正确答案: 一准备工作
1穿戴劳保用品
2工具、用具准备。
二操作程序
1离心泵启动转速正常后如果发生抽空要立即停泵；
2检查泵的入口液槽、入口管路、入口介质温度、泵的转向排除这些抽空原因；
3打开泵的排气阀进行灌泵排气；
4重新启动泵观察处理效果；
5如处理无效要使用备用泵。
三使用工具
1正确使用F扳手；
2F扳手用完后要放在扳手架上。

第8题：

泵抽空或气阻时如何处理？


正确答案: （1）首先判明是何原因，如果是吸入罐（塔）压力低或无液面则应提高吸入罐（塔）压力或建立液面。
（2）如果是泵内因介质汽化产生气阻，则应打开泵上的放空放尽泵内汽体。
（3）如果是设备本身原因则应联系钳工修理。

第9题：

泵抽空你怎样处理？


正确答案: 1）重新灌泵，排净气体。
2）联系电工重接电机导线改变转向调整转数。
3）联系钳工停泵检查清扫叶轮。
4）停泵检查排出故障。
5）提高吸入容器液面。
6）开大出口阀。
7）停泵处理管线，严重时临时停工。

第10题：

顶回流泵抽空如何处理？


正确答案: （1）在顶回流泵晃量时，应及时降量，并调整回流返塔温度，必要时用冷回流控制塔顶温度；以保证汽油干点合格，待平稳后再逐渐提回流量。
（2）调整分馏塔负荷分布，适当提高塔中部温度，逐渐增加顶部负荷。
（3）机泵故障时，及时切换备用泵，应先打入冷回流以降低塔顶温度，但必须注意系统压力，当机泵上量时，应逐步提至正常。

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