分析离心泵振动,杂声大的原因及处理方法?

题目

分析离心泵振动,杂声大的原因及处理方法?

参考答案和解析
正确答案: 离心泵振动,杂音大的原因:不同心、轴弯曲、动平衡破坏、轴承磨损大、汽蚀;
处理方法:请设备维修人员维修泵,查看泵入口压力,液位是否低于给定要求,如果是,应提高入口液位,减小出口流量。
如果没有搜索结果或未解决您的问题,请直接 联系老师 获取答案。
相似问题和答案

第1题:

试分析油隔离泵泵体振动大,油水分离罐温度高的现象、原因及处理方法。
出现的现象为:
(1)出入口压力表指针摆动幅度大;
(2)活塞缸内工作声音清脆,振动大;
(3)出入口阀箱内有明显滋水声。
产生原因:
(1)吸入条件不好,阻力大;
(2)出入口阀卡住;
(3)吸入空气聚积在分离缸内。
处理方法为:
(1)及时排出油水分离缸内气体;
(2)停泵打开出入口阀箱,取出杂物或更换阀芯。

第2题:

试分析油隔离泵泵体振动大,油水分离缸体温度高的现象、原因及处理方法?
现象:出入口压力表指针摆动幅度大,活塞缸内工作声音清脆,振动大,出入口阀箱内有明显滋水声。原因:吸入条件不好,阻力大,出入口阀犯卡,吸入空气聚积在分离缸内。
处理:及时排除油水分离缸内气体,停泵打开出入口阀箱,取出杂物或更换阀芯。

第3题:

离心泵振动原因及处理办法是什么?


正确答案:(1) 地脚螺栓或垫铁松动;(2) 泵与原动机中心不对,或对轮螺丝尺寸不符合要求;(3) 转子平面不对,叶轮损坏,流道堵塞;平衡管堵塞;(4) 泵进出口管线配制不良,固定不良;(5) 轴承损坏,滑动轴承没有紧力,或轴承间隙过大:(6) 汽蚀,抽空,大泵打小流量;(7) 转子与定子部件发生磨擦;(8) 泵内部构件松动。消除方法:(1) 拧紧螺栓,点焊垫铁;(2) 重新校中心,更换对轮螺丝;(3) 校对平衡,更换叶轮,疏通流道;(4) 重新配制管线并固定好;(5) 更换轴承,调整紧力,加铜片调整间隙;(6) 提高进口压力,开大进口阀,接旁通管;(7) 修理,调整;(8) 解体并紧固。

第4题:

简述离心泵运行时有杂声与振动的原因。


正确答案: (1)基础螺丝松动;
(2)叶轮损坏或局部阻塞;
(3)水位过低,产生气蚀;
(4)泵内杂物阻塞;
(5)进水管漏气;
(6)叶轮或联轴器的螺母松动;
(7)泵轴弯曲、轴承磨损或损坏严重。

第5题:

简述振动式输送机振动大故障的原因分析和处理方法。


正确答案: (1)振动式输送机安装是否平稳
振动式输送机机架的脚应该垂直地面安装,振动式输送机使用时间久了,可能出现地脚螺丝松动、地面凹陷的问题,逐一紧固螺栓、并将悬空的地脚垫平,试车检查是否振动减小。
(2)振动式输送机的配重是否均衡
振动式输送机的摇杆上下分别连接振动式输送机槽体和配重装置,槽体的重量应该与配重装置根据杠杆机构均衡,观察是否有维修改动、配重装置是否损坏,发现问题报维修工维修。
(3)检查摇杆是否断裂损坏,发现后报告维修工。

第6题:

试分析水泵发生振动并有噪声的原因及处理方法。
发生振动的原因:水泵与电动机转子中心不正或联轴器结合不良,
水泵转子不平衡;叶轮局部堵塞;泵轴弯曲或转动部分卡住,轴承损坏;入口管和出口管固定装置松动;安装不合理,发生汽蚀;地脚螺丝松动或基础不牢。
处理方法:调整中心及叶轮;清洗叶轮;更换轴、轴承,消除卡死部位;拧紧固定装置;停用水泵,采取措施减小安装高度;拧紧地脚螺丝,加固修理基础。

第7题:

试分析选粉机振动或发生异常噪音的故障原因及处理方法。


正确答案: ①电机轴承损坏②驱动轴有毛病③运动部件磨损不一致
处理方法:更换轴承、校正平衡、检修磨损件、消除各部件的粘附物。

第8题:

试分析运行中离心泵压头降低的原因及处理方法。
离心泵压头降低的原因是:
(1)转速降低;
(2)水中含有空气;
(3)出口管路损坏;
(4)叶轮损坏和密封磨损。
处理方法为:
(1)检查电动机及电源;
(2)检查入口管路和填料箱的严密性,开启排气阀放掉空气;
(3)关小出口阀,检查出口管路;
(4)检修叶轮,更换磨损件。

第9题:

简述振动式输送机运行响声大的原因分析和处理方法。


正确答案: (1)曲柄摇杆机构的轴承损坏
耳听曲柄摇杆机构的轴承运行是否有异响产生,手摸轴承部位是否温升太高,发现问题报告维修工。
(2)连杆与平衡架的连接松动
检查缓冲橡胶块是否老化失去弹性、检查压板是否断裂、检查固定螺栓是否松动,发现问题报告维修工。
(3)槽体连接松动,振动式输送机工作时发出异响,紧固松动部位;
(4)槽体开裂,发现问题报告维修工。

第10题:

数控机床出了切削振动大的现象,从主轴部件的方面分析原因并提出处理方法。


正确答案: (1)主轴箱和床身连接螺钉松动,应恢复精度后紧固连接螺钉。
(1)轴承预紧力不够,游隙过大,应重新调整轴承游隙,但预紧力不宜过大,以免损坏轴承。
(2)轴承预紧螺母松动,使主轴窜动,应紧固螺母,以确保主轴精度合格。
(3)轴承拉毛或损坏,应更换轴承。
主轴与箱体精度超差,应修理主轴或箱体,使其配合精度、形位精度达到图样上的要求。