压力容器的检验周期是如何规定的？

答：应当不小于压力容器实际最高工作压力。装有安全泄放装置的，校核用压力不得小于安全阀开启压力或者爆破片标定的爆破压力(低温真空绝热容器反之)。

参考答案：安全状况等级为 1、2、3级的，一般每3年进行一次全面检验;安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。安全状况等级为5级的，不得使用。

答：有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短：
(1)介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.25mm，以及设计者确定的腐蚀数据与实际不符的;
(2)材料表面质量差或者内部有缺陷的;
(3)使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的;
(4)使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确定按正常检验周期不能保证安全使用的;
(5)停止使用时间超过2年的;
(6)改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的;
(7)设计图样注明无法进行耐压试验的;
(8)检验中对其他影响安全的因素有怀疑的;
(9)介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验;
(10)采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验;
(11)球形储罐(使用标准抗拉强度下限δb540MPa材料制造的，投用一年后应当开罐检验);
(12)搪玻璃设备。

答：医用氧舱的定期检验工作包括年度检验和全面检验两种。
年度检验：每年至少一次。连续停用时间超过6个月(不包括修理改造时间)的医用氧舱，重新投入使用时，应该按年度检验的内容进行检验。
全面检验：每3年至少一次。医用氧舱经修理、改造，重新投入使用前，应该按全面检验的内容进行检验。

参考答案：1)全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验
安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年
安全状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年
2)在线检验一般以宏观检查和安全保护装置检验为主，必要时进行测厚检查和电阻测量
管道的下述部位一般为重点检查部位：(一)压缩机、泵的出口部位;(二)补偿器、三通、弯头(弯管)、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位;(三)支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头;(四)曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位;(五)处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段;(六)工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。

答：(1)原设计已明确所采用的强度设计标准的，可以按该标准进行强度校核。
(2)原设计没有注明所依据的强度设计标准或者无强度计算的，原则上可以根据用途(例如石油、化工、冶金、轻工、制冷等)或者结构型式(例如球罐、废热锅炉、搪玻璃设备、换热器、高压容器等)，按当时的有关标准进行校核;
(3)国外进口的或者按国外规范设计的，原则上仍按原设计规范进行强度校核。如果设计规范不同，可以按照我国相应的规范。