如何判断筛炉终点?

题目

如何判断筛炉终点?

参考答案和解析
正确答案: (1)火焰全部变成绿色,火花细小;
(2)炉口全部翻花,象炸油条一样的紫红色,温度高时形成白色。
(3)冰铜断面青白色;
(4)放渣后转炉到吹炼位置火焰即变成绿色,说明正好,如为黄白色则尚未好;
(5)当有铅和碲存在时,火焰是白的,很少看到绿色火焰,但从火焰中的红色细花也可判断出来。
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相似问题和答案

第1题:

双渣操作就是将上炉终点熔渣的一部分或全部留给下炉使用。


正确答案:错误

第2题:

如何判断煤气发生炉内结疤?原因何在?如何处理?


正确答案:判断煤气发生炉内结疤的方法是:在停炉加煤时,用探火棒插碳层时比较难插,碳层软化,有时粘结产生挂壁,炉上温度偏高,有时炉下温度也偏高,下灰难度较大,炉顶炉底压差大,发气量降低供气不足,气体质量较差。
造成的原因:当原料质量发生变化时,如粒度变小,杂质多,机械强度和热稳定性差,工艺操作条件未能及时调节,吹风强度偏大,蒸汽用量少,都易造成炉内温度超过燃料的灰熔点温度而结疤。
处理方法:首先分析引起炉内结疤的原因,针对原因,适当加大蒸汽量,减少吹风气量和吹风时间,加快炉条机转速排渣,如结疤严重难以处理时,停炉组织人工打疤。

第3题:

炉底水管常见故障有哪些?如何判断?


参考答案:炉底水管故障常见的有水管堵塞、漏水及断裂三种。这些故障处理不及时就可能造成长时间停产的大事故,因此要给予足够的重视。
(1)水管堵塞。原因主要是冷却水没有很好过滤,水质不良。另外,安装时不慎将焊条或破布等杂物掉进管内没有清除。水管堵塞的现象是出口水温高,水量少,有时甚至冒蒸汽。
(2)水管漏水。原因有以下几种:一是安装时未焊好,或短焊条留在水管(立管)中将水管磨漏。二是冷却水杂质多,水温高,结垢严重,影响管壁向冷却水传导热量,管壁温度过高而氧化烧漏。在这种情况下,水管绝热砖的脱落对烧漏水管起到一定促进作用。水管漏水往往都发生在靠墙绝热包扎砖容易脱落部位水管的下边。当炉膛内水管漏水时,可以看到喷出的水流和被浇黑的炉墙或铁渣。当水管在砌体内漏水时,可以观察到砌体变黑的现象。严重漏水时,从出水口能检查到水流小、水温高的情况。
(3)水管断裂。一般都发生在纵水管上。由于卡钢或水管断水变形等原因,可能造成纵水管被拉裂的事故。当水管断裂时,大量冷却水涌入炉内,会造成炉温不明原因的突然下降,冷却水大量汽化和溢出炉外,回水管可能断水或冒汽。
必须特别指出,当检查发现上述水冷系统故障时,应立即停炉降温进行处理。对于漏水的情况,在炉温未降到200℃以下时,不能停水,以免整个滑道被钢坯压弯变形。

第4题:

如何通过看钎子判断出铜终点?


正确答案: 看钎子上样品,粘在钎子很牢不脱,不开裂很平滑,没有疤,没有孔,紫红色,无斑点,则已到终点。

第5题:

出铜终点如何判断?


正确答案: (1)观看火焰。火焰由灰白逐渐变为棕红色,火焰低落,摇摆无力表明吹炼已到终点。
(2)观看来大花。来大花后维持一段时间,大花一落,再吹炼1一2分钟,就可出铜。
(3)观看炉口喷溅物。吹炼很快好时,喷至炉口的喷溅物马上起泡,泡很快又落了,再吹炼,喷至炉口上的喷溅物起针状,表明铜已吹炼好。
(4)观看试样。试样表面鼓中等程度泡,经水冷后,试样表面呈现玫瑰红色,鲜艳夺目,表示铜已吹炼好。

第6题:

筛分终点是指继续筛分1min,下筛矿石不超过装样量的()为筛分终点。

  • A、0.1%
  • B、0.5%
  • C、1.0%

正确答案:A

第7题:

细筛面堵塞如何判断?


正确答案:观察矿流在筛布的流动情况,如入筛量与筛上量相差无几,细筛不起溜槽作用,则说明筛面堵塞。

第8题:

溅渣护炉对终点熔渣的三个要求是()、()、()。


正确答案:溅得起、粘得住、耐侵蚀

第9题:

什们叫筛炉?


正确答案: 一周期吹炼即将结束阶段,加入适当石英石熔剂除去熔体中残存的铁量,将白冰铜品位提高到75%以上,议确保二周期的顺利进行。

第10题:

如何依据炉气连续分析动态控制转炉终点,有哪些优点?


正确答案: 动态控制要求连续获得各种参数以满足控制冶炼需要,但副枪并不能连续测量温度和钢水成分。为此,依靠连续分析转炉炉气成分来进行动态控制的系统得到了发展。它由两部分组成:一部分是炉气分析系统;另一部分是根据转炉的炉气成分进行动态工艺控制的模型。
炉气分析系统包括炉气取样和分析系统,可在高温和有灰尘的条件下进行工作,并在极短的时间内分析出炉气的化学成分(如CO、CO2、N2、H2、O2等)。该系统由具有自我清洁功能的测试头、气体处理系统和气体分析装置组成。动态工艺控制模型可计算出转圹的脱碳速度、钢水和炉渣的成分、钢水温度并决定停吹点。其计算原理是根据渣钢间反应的动力学、物料平衡和热平衡来预测炉气成分的变化趋势。
在停吹2min以前,动态模型根据脱碳速度和炉气的行为,计算出达到目标碳含量所需氧气量及所需吹炼时间。
动态模型还包括了从开吹到停吹所必需的一些功能,如工艺的监测和跟踪、工艺信息的获取和储存、报告系统等。
这些功能和动态模型均安装在一台普通的个入计算机上,并通过接口和转炉原有的一级和二级自动化系统相连。
与应用副枪测量相比该系统具有以下优点:
(1)提高了终点命中率。在普通生产条件下,使用炉气连续分析动态控制系统,可连续测量推算钢中碳含量,碳的命中率达到80%以上,如果氧枪、吹炼方式、底部搅拌、加料方式等方面能进一步标准化,命中率可提高到95%。
(2)提高了产品质量。由于碳的命中率高,避免了补吹,钢中氧含量低,提高了钢的清洁度。
(3)降低生产成本。这种方法取消了一次性副枪探头的消耗;由于钢中氧含量低,可减少用于脱氧的合金消耗量,减少转炉渣中带铁量,降低了炼钢成本。
(4)设备适用性广。这套设备体积小,投资省+有广泛的应用前景。