在冷轧生产过程中,冷轧辊可能产生的缺陷是()。

题目

在冷轧生产过程中,冷轧辊可能产生的缺陷是()。

  • A、裂纹
  • B、掉皮
  • C、粘辊
  • D、以上都是
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相似问题和答案

第1题:

磨冷轧辊砂轮的选择、静平衡及修整方法?


正确答案:磨冷轧辊用的砂轮一般选中软砂轮,粒度在80目~120目。砂轮在使用前要认真仔细反复地进行静平衡,砂轮装夹时要清理干净砂轮轴及砂轮卡盘内锥孔的杂质,以免造成砂轮偏心。
砂轮装好后先修几道,然后拆下来再做一次静平衡,经过二次静平衡后,就可使用了。
在使用前及砂轮钝化后都要对砂轮进行重新修整,对于砂轮轴有弯曲或轨道扭曲的磨床来说,修砂轮时最好将砂轮母线修成弧形或者使用片状金刚石修整器,这样可以有效防止或减轻辊面螺旋纹。
另外还要注意:
A.用旧刀粗修砂轮,用新刀精修砂轮;
B.修砂轮时,拖板速度、砂轮转速要与工作时的基本相同,每次砂轮进给0.04mm~0.09mm ,修3~4道次为宜
C.为了消除在砂轮表面形成唱片纹或个别凸起,建议修最后一刀时走空刀
D.砂轮修整完后,要用毛刷清冼砂轮表面,同时开大冷却液,把刷下来的砂粒冲掉
E.在修砂轮及磨削轧辊时,磨工最好不要在磨床操作台上随意走动。

第2题:

冷轧板带轧辊得轧辊直径为什么必须按最小轧制厚度来确定?


正确答案: 由于轧件的变形抗力很大,若轧辊直径很大,其与轧件接触面上的局部弹性压缩可能很大,一致轧不出很薄的带钢和钢板,因此,轧辊直径必须按最小轧制厚度来确定

第3题:

在冷轧厂1780机组轧机区域,防缠导板接触轧辊,最有可能造成( )冷轧缺陷。

A.压痕

B.划伤

C.乳化液斑

D.条状凸起


正确答案:B

第4题:

轧辊磨削会出现哪些质量缺陷?在轧制过程中会产生哪些不良后果?


正确答案: 1)辊身有锥度:造成压下不能校正,并容易造成一边浪,板形难以控制,要求辊身锥度小于0.1mm。
2)磨削不圆:辊身有椭圆度。在轧制过程中产生振动,轧制压力波动,沿长度方向带钢厚度波浪形变化。
3)凸度:在机组工艺上要求轧辊为平辊,若轧辊有凸度,在轧制过程中易产生带钢中间浪和二肋浪。
4)轧辊表面粗糙度太大。在轧制过程中轧制压力增加,板形难以控制,并且影响带钢表面质量。
5)轧辊辊身裂纹,由于未对裂纹进行掏沟、磨净。未对轧辊进行探伤检测,在轧制过程中带钢表面产生与裂纹形状的突出轧痕。

第5题:

冷轧钢带表面缺陷划伤的特征及产生的原因?


正确答案: 特征:
带钢沿轧制方向的直线凹状缺陷
原因:
1.各种导辊与带钢速度不一样
2.带钢与辅助设备异常接触
3.生产线设备有异物

第6题:

冷轧辊常见缺陷及产生原因是什么?


正确答案: ①格坑:带钢焊缝质量不好,有异物进入。
②粘辊:局部压下量过大,断片、堆钢、折叠,带钢板形不好或辊身表面硬度低。
③裂纹:粘辊等过热缺陷造成局部压下过大,冷却不好,轧辊表面杂物粗大。
④勒辊:辊身两端压下不一致,带钢浪形、跑偏、辊身表面硬度低。
⑤大面积带状剥落:由于轧辊辊身有微裂纹,在循环轧制应力的作用下,经过二次疲劳裂纹的发展造成的。
⑥掉肉:辊身表面有微裂纹,辊身表层局部严重过热,辊身表层有大夹杂物等缺陷在轧制应力作用下,经疲劳裂纹发展成掉肉。
⑦辊身两侧环状裂纹:轧制时,两端压下严重不均,轧辊淬火质量不好。
⑧工作辊轴承抱辊:轴承润滑不好,未及时加油,轴承密封不好,辊身两端压下严重压偏。
⑨断辊:轧辊内部残余拉应力大,轧辊中心有裂纹等缺陷,辊身两端压下严重压偏,外来温度影响,使轧辊内应力激剧增加。

第7题:

冷轧辊是冷轧机的主要部件,轧辊由();()和轴头三部分组成。


正确答案:辊身、辊颈

第8题:

冷轧辊由()、()、()三部分组成。


正确答案:辊身;辊颈;轴头

第9题:

轧制过程中,轧件在辊道上空冷待温时,应前后不停摆动,其目的是()。

  • A、防止钢板下表面产生划伤
  • B、防止钢板下表面产生夹杂
  • C、保护辊道
  • D、保护轧辊

正确答案:C

第10题:

论述冷轧生产的产品缺陷,并分析产生原因?


正确答案: 乳化液斑:空气吹扫压力低,空气吹扫喷嘴睹塞或角度变化,防缠板位置错误,截流板开爆,乳化液状态不佳(酸、液压油混入等)。
边裂、毛刺:酸洗切边不净或道次压下率太大。
辊印:发生事故时轧辊被划伤,粘辊或轧辊本身走刀纹。
黑斑:欠酸洗。
浪形:辊缝形状不合理或原料浪形。
划伤:轧线附近设备在生产过程与带钢接触,分热划伤、酸洗划伤和冷划伤。
塌卷:薄规格产品张力设置不合理。