造成带钢断带的原因有哪些？断带后如何处理？

答案：

解析：

参考答案：(1)轧辊冷却不当;(2)轧制温度过低;(3)缠辊、喂错槽或多条轧制，使变形量过大;(4)轧辊内在质量不好;(5)轧辊刻槽较深，工作辊径小。

正确答案：断带处理的作业过程1、断带发生后立即全线停机，并停止各溶液循环。2、确认断带地点后，班组长进行全员现场危险预知活动，并准备好相应的工器具。3、在操作室主操面板“启动和运行开关”上挂自立项目牌(入口段断带挂在入口操作室，中央段或出口段断带挂在出口操作室)。4、局部断带处理或人需进入可动区域,必须在对应的面板上挂自立项目牌。5、设专人点动开关，点动前需确认点动区域内无人。6、有专人指挥，保持联络。7、使用氩弧焊接时，需专人配合焊接，勿直视氩弧焊火光以免灼烧眼睛。8、其它操作基本同机组穿带操作中相对应的区域，前后带钢相接，一般需进行氩弧焊接处理，以使前后带钢重新相连。主操岗断带处理：1 关闭工艺段水和泵，将料液放入循环槽。2 关闭所有的整流器。3 关闭烘干器，涂油机。4 将工艺段所有的压辊和挤干辊打开。5 做好断带现场工作，分析断带原因，取好断带的带钢，留样。6 组织穿带。工艺段断带处理：1、及时关闭所有溶液循环泵。2、将溶液放入循环槽。3、打开工艺段槽门进行冲洗。4、按要求进行组织穿带。