连铸工过程生产洁净钢其主要措施()。

题目

连铸工过程生产洁净钢其主要措施()。

  • A、促进液体钢中氧化物夹杂上浮
  • B、中包冶金净化进入结晶器的钢水
  • C、防止钢液再污染
  • D、A+B+C
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第1题:

低碳钢在连铸工艺过程中容易出现逐层凝固方式,形成发达的柱状晶,该论述是否正确?

A、论述正确

B、论述不正确


正确答案:A

第2题:

冶炼洁净钢需要有哪些技术措施?


本题答案:冶炼洁净钢应根据品种和用途要求,铁水预处理—炼钢—精练—连铸的操作都应处于严格的控制之下,主要控制技术对策如下:
(1)铁水预处理。对铁水脱硫或三脱工艺(脱Si、脱P、脱S),入炉铁水硫含量应小于0.005%甚至小于0.002%。
(2)转炉复合吹炼和炼钢终点控制。改善脱磷条件,提高终点成分和温度一次命中率,降低钢中溶解氧含量,减少钢中非金属夹杂物数量。
(3)挡渣出钢。采用挡渣锥或气动挡渣器,钢包内渣层厚度控制在50mm以下,转炉内流出的氧化性炉渣会增加氧化物夹杂。防止出钢下渣可避免回磷和提高合金吸收率。为保证钢包渣百分之百合格,在钢水接受跨设置钢渣扒渣机是有利的。
(4)钢包渣改质。出钢过程向钢流加入炉渣改质剂,还原FeO并调整钢包渣成分。
(5)炉外精练。根据钢种质量要求选择一种或多种精练组合方式完成钢水精练任务,达到脱氢、极低C化、极低S化、脱氮、减少夹杂物和夹杂物形态控制等。
A)LF炉。包盖密封,造还原渣,可扩散脱氧、脱硫、防止渣中FeO和MnO对钢水再氧化。调整和精确控制钢水成分、温度,排除夹杂物并进行夹杂物形态控制。
B)真空处理。冶炼超低碳钢的脱碳和脱氧、脱氢、脱氮,排除脱氧化物。
(6)保护浇注。在浇注过程中采用保护浇注技术对生产洁净钢尤为重要。
A)钢包→中间包主流用长水口+吹氩保护,控制钢水吸氮量小于1.5ppm(1.5╳10-4%),甚至为零。
B)中间包→结晶器用侵入式水口+保护渣的保护浇注,钢水吸氮小于2.5ppm(2.5╳10-4%)。
C)浇注小方坯时,中间包→结晶器采用氩气保护浇注。
(7)中间包冶金。在中间包内组织钢水的合理流动,延长钢水停留时间,促进夹杂物上浮。
A)采用碱性包衬的大容量深熔池中间包;
B)中间包加砌挡墙+坝;
C)中间包覆盖剂可保温、隔绝空气,吸附夹杂物;生产洁净钢中间包采用碱性覆盖剂为宜;
D)滑动水口高的自开率,自开率应大于95%;
E)开浇、换包、浇注即将结束时防止卷渣;
(8)结晶器操作要点如下:
A)选择性能合适的保护渣(熔化温度、熔化速度、黏度)及合适的加入量;
B)侵入式水口要对中并选择合适的插入深度,控制钢水流动;
C)结晶器钢水液面稳定;
D)拉速稳定;
(9)铸坯内部质量控制措施如下:
A)结晶器采用电磁搅拌以促进夹杂物上浮、增加连铸坯等轴晶、减少中心和,同时可改善表面上质量。
B)应用凝固末端电磁搅拌和轻压下技术以减少高碳钢中心偏析、缩孔。
C)采用立弯式连铸机,利于夹杂物上浮。

第3题:

连铸工程地下沟道防水混凝土质量监控措施有()。

A、对施工缝处理监控

B、模板支设牢靠监控

C、浇注振捣监控

D、混凝土坍塌度抽查

E、全沟道检查


答案:ABCD

第4题:

与模铸工艺相比、连铸工艺有哪些优点?


正确答案: (1)节省工序,缩短流程。(2)提高金属收得率。(3)降低能量消耗。(4)生产过程机械化和自动化程度高。(5)扩大生产钢种,提高产品质量。

第5题:

连铸过程生产洁净钢其主要措施()

A.促进液体钢中氧化物夹杂上浮

B.中包冶金净化进入结晶器的钢水

C.防止钢液再污染

D.A+B+C


参考答案:D

第6题:

从()方面考虑,浇注洁净钢多采用大型中间包。

A、多炉连浇

B、保证生产稳定

C、实现低温快注

D、提高铸坯质量


参考答案:D

第7题:

什么叫洁净钢?典型产品对钢洁净度要求如何?


本题答案:所谓洁净钢或纯净钢,第一是钢中杂质元素[S]、[P]、[H]、[N]、[O]含量低;第二是钢中非金属夹杂物少,尺寸小,形态要控制(根据用途控制夹杂物球状化)。一般纯净度指严格控制[C]、[S]、[P]、[H]、[N]、[O],洁净度指严格控制夹杂物水平。洁净钢或纯净钢是一个相对概念,随工艺技术的发展、钢的品种和用途而异。

第8题:

在连铸工艺过程中调整铸坯凝固方式的方法是改变钢的成分,论述是否正确?

A、论述正确

B、论述不正确


正确答案:B

第9题:

高碳钢在连铸工艺过程中容易出现逐层凝固方式,形成发达的柱状晶,该结论是否正确?

A、结论正确;

B、结论不正确;


正确答案:B

第10题:

连铸工艺中钢水是在()中凝固成型的。


正确答案:结晶器