为什么要对玻璃原料的成分进行控制？

题目

为什么要对玻璃原料的成分进行控制？

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相似问题和答案

第1题：

为什么要对加氢裂化装置的原料加以适当的保护？

正确答案:石油馏分接触空气后会氧化，加热时，氧与某些烃类反应，生成胶质、聚合物，能在加氢裂化装置的换热器上沉积和结垢，大大降低传热效率；也会沉积在催化剂床层上，增加床层压降，缩短装置的运行周期。

第2题：

电控点火系统中，为什么要对通电时间进行控制？

正确答案:因为在电感储能式点火系统中，点火线圈一次绕组回路接通后，其一次电流是按指数规律增长的，必须有足够的通电时间才能使一次电流达到饱和。如果一次绕组通电时间不足，点火线圈一次绕组回路被断开瞬间，一次电流达不到额定值，将导致点火线圈二次绕组产生的最高电压下降，影响点火系统工作的可靠性；但点火线圈一次绕组的通电时间也不能过长，否则会导致点火线圈发热并增大电能消耗。所以必须对点火线圈一次绕组的通电时间进行控制。

第3题：

为什么要对玻璃纤维进行表面处理？办法有哪些？

正确答案: 玻璃钢一般是由增强纤维与基体材料两相组成，两相之间存在着界面，界面使两类性质不同的、不能单独作为结构材料使用的材料形成一个整体。从而使玻璃钢具有优于原材料的特性，并且由于界面的存在，增强纤维和若何所发挥的作用是各自独立又相互依存的。因此，改变界面的结构与状态，就可以改变玻璃钢的某些性能和用途。也就是说，玻璃钢的性能除决定原材料外，在很大程度上还决定于界面。
将无机增强纤维与有机聚合物基体这两类本质上不相容的材料直接复合成玻璃钢时，是不能获得理想的界面的。为了使增强纤维与基体之间牢固的粘结在一起，以达到提高玻璃钢性能的目的，就需要对玻璃纤维进行表面处理，所谓表面处理，就是在玻璃纤维表面涂覆上一层称为表面处理剂的物质，这种表面处理剂包括浸润剂及一系列偶联剂和助剂等物质，以利用玻璃纤维与合成树脂间形成一个良好的粘结界面，从而达到提高玻璃钢各种性能的目的。
近10多年来，玻璃纤维的表面处理在玻璃钢工业生产和研究领域中越来越显得重要，事实也证明了玻璃钢及其织物，经过适当的表面处理剂处理后，可明显的改善其耐磨、耐折、耐水、电绝缘等性能，对其物品的强度，特别是湿态下的强度提高有着显著的效果。目前国内外对此都在不断研究、积极进行推广。玻璃纤维未经处理剂处理，其制成的玻璃钢最后弯曲强度都是较低的，而经处理后的玻璃钢其强度下降缓慢，表明了表面处理与否对提高玻璃钢的各种性能是十分明显的。表面处理的工艺方法有前处理法、后处理法和迁移法三种。
1、后处理法
这是目前国内外普遍采用的一种方法，凡是使用了纺织型浸润剂，例如用石蜡乳剂制得的玻璃纤维制品，在用于制作玻璃钢之前，原则上都采用此法处理。此法分为两步进行，先用洗涤法或者灼烧法除去拉丝过程中涂覆在玻璃纤维表面的纺织型浸润剂（石蜡或淀粉），再经处理剂溶液浸渍、水洗、烘干等工艺，使纤维表面被覆上一层偶联剂。它与前处理法相比，处理效果好，处理质量稳定，但工艺及设备复杂、玻璃纤维强度损失大。
2、前处理法
这种方法是适当改变浸润剂的配方，使之即能满足拉丝、纺织各道工序的要求，又不妨碍树脂基体对玻璃纤维的浸润和粘结，将偶联剂等化学处理剂加入到上述的浸润剂中，在拉丝过程中表面处理剂就被覆到玻璃纤维表面上，用这种被覆了增强型浸润剂的纤绳织成的玻璃布叫前处理布。这种纤维在制作玻璃钢前就不需要再作任何处理而可以直接使用。
3、迁移法
这种处理方法是将处理剂直接加入到树脂胶液中，这样在玻璃纤维浸胶的同时就包覆了处理剂。处理剂在树脂胶液中将发生玻璃纤维表面的“迁移”，进而与玻璃纤维表面发生反应，产生偶联反应，这种方法叫迁移法。迁移法的处理效果比前处理法和后处理法差一些，但其工艺操作简单，不需要大的设备。
如何除去石蜡浸润剂及被覆偶联剂
（一）除去石蜡浸润剂
涂有古墓、淀粉等纺织型浸润剂的玻璃纤维及其织物，在用于玻璃钢制作前必须除去，除去的程度用残留量表示，即在织物上残存的没一、蜡等物质的百分含量。除去纺织型浸润剂主要有洗涤法和热处理法两种，常用的是热处理法。洗涤法是按浸润剂的组成，采用碱液、肥皂水、有机溶剂等，分解和洗去浸润剂，经洗涤后，玻璃布上的残留量一般可降低到0.3～0.5%。热处理法是对纤维及其织物加热，经挥发、碳化、烘烘除去其表面的纺织型浸润剂，根据加热温度可分为低温（250～300℃）、中温（300～450℃）、高温（>450℃）；处理过程分间歇法和连续法。通常采用连续法处理，此法是将玻璃布通过辊筒和牵引机构，连续通过一个用煤气或电加热的炉内进行灼烧，最后自动收卷，热处理的温度和时间视要求而定。一般高温热处理条件为550～600℃经几十秒钟即可。
经热处理的玻璃布，虽然保留强度较低，但由于残留物含量少，有利于表面处理剂与玻璃纤维表面的作用，最后所制得的玻璃钢的强度并不低。
热处理后的玻璃布，因纤维表面完全裸露在空气中，很易吸附空气中的水分，因此，应及时进行下一步的表面化学处理或直接使用。对于含碱量高的玻璃纤维更应该注意这一点，热处理后暂时不用的玻璃布，应放入塑料袋内密封保存，以免吸潮风化而报废。
（二）被覆偶联剂
玻璃纤维及其织物表面被覆偶联剂，可以在立式或卧式浸胶机中进行，也可在热处理与偶联剂处理同时进行的联合机组内进行。
联合机组处理布的流程如下：
送布—贮布—热处理—浸渍处理液—烘焙—水洗—烘干—收卷。
用不同的偶联剂进行后处理，其工艺流程都大致类同，只是处理液不同，烘焙温度和时间有所不同。
有机络合物类处理剂，其中最常用的是：甲基丙烯酸氯化铬盐，即沃兰，处理液配制时应在搅拌下慢慢滴入浓度为5%的氨水，调节PH值到5～6之间，配好的处理液再放置8小时后，待PH值稳定了再用更好。沃兰处理液浓度一般为1～3%。
此外常用的偶联剂还有A-151，KH-550，KH-560，KH-570，KH-590，ND-12，B-201，B-202等。

第4题：

为什么要对检查、测量和试验设备进行控制？

正确答案: 对用于证实产品是否符合规定要求的检验、测量和试验设备进行控制的目的是为了确保检验、测量和试验设备不确定度已知，并与要求的测量能力一致。

第5题：

湿热灭菌是为什么要对灭菌温度和灭菌时间进行严格的控制？

正确答案: 湿热灭菌控制的温度和时间是综合培养基中耐热芽孢杆菌的完全死灭和培养基中营养成分破坏降到最低程度来加以确定的。当灭菌温度确定以后，灭菌时间系指物料颗粒的热穿时间，耐热菌的热死亡时间和安全事件之和。根据生产实践经验，实罐灭菌以119～120℃，20～30分钟，连续灭菌以126～132℃，5～7分钟控制为宜。如果片面地认为温度越高、时间越长、灭菌越彻底，必将使培养基中有效的营养成分破坏殆尽。甚至可能产生有害物质，使抗生素发酵产生水平下降。所以湿热灭菌时必须严格控制好灭菌的湿度和时间。

第6题：

为什么要对大豆原料进行真空浓缩？

正确答案: 真空浓缩应称为减压加热浓缩，在食品工业中应用十分广泛。在速溶豆粉的加工生产中，豆粉混合原料在杀菌完成后，通常要先进行真空条件下的浓缩，以脱除其中的部分水分，再经过均质以后，进行喷雾干燥。经浓缩后喷雾干燥的豆粉颗粒比较粗大，流动性、分散性、可湿性和冲调性良好，色泽也较好，并且由于采用真空浓缩工艺，豆粉颗粒内部的空气含量被大大降低了，产品的颗粒致密坚实，这既有利于豆粉的保藏，同时又有利于产品的包装和贮藏。

第7题：

为什么要对方法文件的有效版本进行控制？

正确答案: 对方法文件的有效版本进行控制是为了防止作废文件或没有任何受控状态标识的文件在工作中使用。

第8题：

为什么要对原料气精制？精制的方法有哪些？

正确答案:原料气尚有少量的一氧化碳（<50%）、二氧化碳（<0.1%），能使氨合成催化剂中毒。原料气精制方法一般有铜氨液洗涤法、甲烷化法和液氮洗涤法三种。

第9题：

为什么要对原料水分加以控制？水分进行测定一般用哪几种方法？

正确答案: 原料水分的变化不但影响到原料的加而且会造成原料用量和配合料成分的不稳。因此，对原料的水分应和成分一样重视。
水分的测定方法：
（1）烘干法；
（2）中子分测定仪法；微波法、红外法等。例：烘干法，即用精确的快速天平称取样，放人105-110℃的干燥箱中烘干1小时，出冷却后迅速称量。中子水分测定仪法：测定把探头直接插被测原料的称斗或料仓内，当探头周围的原达到一定的球体时，数字指示仪即显示出水的含量。

第10题：

为什么要对炉底温度进行合理控制？

正确答案:电石炉炉底温度是反映炉内温度的一个重要参数，炉温低影响电石生产，炉温高利于产量、质量的提高，但炉底温度过高，就可能烧坏炉底耐火层，烧穿炉底，严重损坏本体，因此要采取措施，对炉底强制送风冷却。炉底冷却系统和炉底温度测量装置联锁，根据炉底温度的上下限对风机的运行加以控制，把炉底温度控制在最佳状态，既不烧坏炉底，又能控制炉温，减少热量损耗。

为什么要对玻璃原料的成分进行控制？

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